阳台老式铝合金门窗返工怎么处理

文章目录：

1、第二次装修才知道，阳台封窗验收要看这10个细节，收藏起来照着做2、铝合金焊缝返工/返修控制要点3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

第二次装修才知道，阳台封窗验收要看这10个细节，收藏起来照着做

在家装时，阳台封窗是一个非常重要的环节，它不仅关系到你家装修的落地效果是否美观大气，还更直接关系到入住后的安全和舒适度。因此，在阳台封窗完成后，我们必须做好验收。

作为过来人，我也是在第二次装后才总结出下面这10个阳台封窗验收的关键点，都是细节，值得你收藏起来照着去做：

1. 检查玻璃是否有晃动

安装完以后，在玻璃的各个位置用力按一按，看看有没有明显的晃动情况。如果晃动明显就说明要么是玻璃没有安装牢固，要么是玻璃本身太薄了，都是极大的安全隐患，以后要是刮个大风你都慎得慌，建议及时整改。

2. 检查玻璃的质量

玻璃是影响断桥铝窗性能和安全的关键，不管你选的是双层中空玻璃还是三层中空玻璃，在验收时都要检查一下玻璃夹层里面有没有水汽，特别要注意看玻璃表面有没有划痕，整体是否光滑平整。一旦发现问题要赶紧换，这个可不能开玩笑。

3. 检查玻璃上是否有三C认证标志

玻璃一定要有三C认证标志才行，有这个标志说明玻璃是正规工厂生产的，质量是有保障的。实际检查是，你不仅要看有没有标志，看到标志后还要用钥匙或其它尖锐的物件刮一下看能不能刮掉，因为有的小作坊做劣质玻璃也会印上三C标志，但一刮就容易掉。

4. 检查型材、五金的品牌型号是否与合同一致

这一点很重要，断桥铝封窗为什么贵？成本就在玻璃、型材和五金上，好的材料与差的材料性能差别很大，所以，验收时要认真检查。具体要看所有的型材、五金的品牌和型号是否与合同一致，确认没有问题以后再通过验收。

5. 检查窗户的密封性

你家断桥铝窗在入住后能不能实现隔热、隔音、挡雨，窗户的密封性就是关键了，这也是验收的重点。验收时具体要看密封胶条是不是打满，有没有开裂问题，尤其是窗框与玻璃接触的地方密封胶条一定要打得饱满，不然后期漏风漏雨有你受的。

6. 检查开关窗是否顺畅

开关窗是否顺畅也是一定要实际测试的，方法比较简单，你就握住把手多试几次，实际感受开关窗是否顺畅。细节上重点看合页上的螺丝有没有装够，是否有少装的问题。另外，合页的质量是影响开关窗顺畅程度的关键，所以，要特别注意检查其品牌和型号。

7. 检查窗扇的密封性

除了玻璃的密封性之外，窗扇在关上后是否密封也是关键。网上有朋友分享的用点打火机看火苗是否晃动的方法有局限性，实际上并不准确，我给大家建议的方法是在窗户内夹张A4纸后关上窗，看能不能拉动，如果还能拉动就说明密封性不行，要返工的。

8. 检查隔热条是否完整

隔热条虽小，但却是影响断桥铝窗性能的关键部件，夏天是否隔热？冬天是否隔冷？家里保温好不好？隔热条起的作用很大。记得要用尼龙材质的，再看看上面的编码有没有“PA66 GF25”的字样，这就是加了25%玻璃纤维的材料，而千万不要用PVC的，性能差还容易老化。

9. 检查安装加固螺丝的位置

看师傅专不专业、用不用心的地方来了，验收时大家看一看安装加固螺丝的位置，记得一定不能打到隔热条上，而要打到合金窗框上。一旦螺丝打到隔热条上，窗子的密封性能就大受影响，你选再好的隔热条、装好的玻璃和型材是枉然。

10. 检查外部的窗沿是否有斜坡防水

断桥铝窗最烦心的问题就是漏雨，所以安装时做好防水措施很重要。要求师傅在窗框安装好后就在外部窗沿外做个小斜坡，然后刷上防水涂料或直接贴上不锈钢挡水条。在验收时这是重点，一定要做，否则后期很渗水进来再做就麻烦了。

好了，以上就是断桥铝阳台封窗验收的10个关键点，你都记住了吗？觉得有用就点赞、收藏吧！更多问题欢迎在评论区继续交流。

铝合金焊缝返工/返修控制要点

字数统计：1631字 预计阅读时间：约3分钟

01 One

找到原因后返工/返修

对需要返工/返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返工/返修工艺（应考虑加工装防焊接变形）后才能开始返工/返修。

02 Two

同一部位返工/返修次数控制

焊缝同一部位返工/返修次数不宜超过2次。

03 Three

返工/返修工艺

一般用金属磨头处理缺陷和开坡口。如果缺陷较深时，可先用规定的手工铣打磨，再用金属磨头打磨坡口表面。坡口应宽度均匀、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽两端有一定的坡度（一般不大于1：4）。

04 Four

返工/返修前缺陷处理

返工/返修前需将缺陷处理干净，一般应进行100%PT确认（若缺陷是裂纹，则需进行100%PT）。补焊时只需将缺陷处理即可，不要挖得太深，必要时进行RT进行确认缺陷已全部处理。补焊时先不填丝，用电弧对补焊区金属熔化；填丝后电弧应稍偏向焊丝，防补焊区金属过热，电弧可在补焊长度方向上适度往复移动，以延长熔池存在时间，以利于氢气泡从熔池逸出。

05 Five

返工/返修焊缝要求

返工/返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

06 Six

铝焊接缺陷主要原因

铝焊接主要焊缝缺陷是气孔和裂纹。

1、气孔产生原因：铝焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有：材料、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或汗渍等。

铝焊接缺陷主要原因

预防措施：

①材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL /100g；

②被焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过4h。表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；

③焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；

④保护气体内杂质含量：H2≤0.001%；O2≤0.02%；N2≤0.1%；H2O≤0.02%；

⑤保护气体管路：一般采用不锈钢管或铜管，软管采用塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管；焊前应检查冷水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应对保护气体进行加热对管路进行吹扫；

⑥送丝机构：不得有油污，送丝管采用聚四氟乙烯管或尼龙，并焊前清理管内污染和冷凝水；

⑦现场环境：温度不宜超过25℃，相对湿度不超过50%，保持环境清洁；

⑧焊工：工作服装尽量是白色的，以便能及时发现和清理污染。焊时注意汗水和油渍不要再次污染焊件；

⑨在焊前都应在试板上试焊，以便检查保护气体和管路是否合格。

⑩焊接工艺上预防措施：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降低电弧电压、加大电流、降低焊接速度，有利于减少气孔。

2、裂纹产生原因：材料焊接性较差；选择焊丝时没考虑抗裂性；结构的拘束度过大。

预防措施：

①对焊接性较差的铝材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时可考虑对焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。

②选择抗裂纹性好的焊丝，如含Si等低熔点元素的焊丝。

③尽量减少焊接接头的拘束度，合理安排焊接顺序，让焊缝能够有横向收缩余量，以减小焊接应力。没有必要定位焊的就不要焊定位焊，能双面定位焊的就不要单面定位焊。

④尽量改单面焊为双面焊。

铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求

所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺：

1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；

1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；

1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；

1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；

1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

1.4 下料切割质量控制

1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。

1.5 组角、T连接质量控制

1.5.1 组角工艺：

1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；

型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；

组角前涂胶工艺示意图

组角后注胶工艺示意图

T连接注胶工艺示意图

断面密封涂胶示意图

1.1.1 组角误差：

1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm

2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm

3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm

1.1.2 五金连接注意事项：

1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；

2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；

3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；

4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。

2 材料样板及门窗性能检验

2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，

2.1.1 材料样板

1) 热浸镀锌拉片

2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）

3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）

4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）

5) 毛条：300mm长

6) 发泡胶

7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）

8) 密封胶条：300mm长

9) 铝材色板

10) 防雷连接件

11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）

12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）

13) 不锈钢螺钉

14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆

15) 玻璃垫块

16) 防撞块（推拉扇下方位置）

17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）

18) 提升块（平开窗扇）

19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）

2.1.2 工艺样角

必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。

2.2 封样样板：

样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；

2.3 封样样窗：

乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。

2.4 施工样板：

现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。

2.5 性能检验

2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）

2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。

2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)

2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。

断桥铝门窗

高端隔音降噪门窗

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