铝合金门窗行业风险

小智 2024年12月11日 11:38 0

文章目录：

1、车间危险源有哪些和预防措施（车间危险源及注意事项有哪些）2、铝合金模板工程设计与施工专项方案3、2023版各行业《重大事故隐患判定标准》汇总

车间危险源有哪些和预防措施（车间危险源及注意事项有哪些）

车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，在化工生产过程中,危险源的分布非常广泛。以下是一些常见的安全隐患和预防措施:

:车间内的设备、材料等可能存在着一定的易燃易爆因素或其他潜在风险;而安全生产管理人员需要定期检查和维护这些系统并进行必要的技术调整和操作。

:对于危化品制造企业,如果没有及时采取有效的应急手段,可能会导致火灾事故,如爆炸、中毒甚至死亡。,在施工现场安装灭火器、防毒面具和泄漏处理装置等可以有效地控制发生事故的情况。

:工厂周围的环境也受到了污染的影响,例如水体污染、大气污染等;但通过加强员工培训和日常巡查也可以发现问题解决方法,减少对环境造成负面的危害。,工厂还应该建立完善的环保治理体系和监测仪器仪表系统,以确保企业的生产过程符合相关标准和法规要求;还可以根据实际情况制定相应的防护措施和紧急处置程序。

:为了保障职工身心健康,企业应设立专门的责任人或者组织,负责指导工人养成良好的生活习惯,积极参与各种社会活动以及参加相关的职业技能培训班。

,要想保证公司的正常运转和生产的顺利进行,一定要重视个人卫生方面的工作,严格遵守各项规章制度、规定和标准,注重劳动纪律和安全意识培养,提高他们的专业素质和服务能力,也要注意自己的身体状况是否良好,这样才能更好的完成工作的任务,为今后的工作打下坚实的基础!

车间危险源及注意事项有哪些

1、危险源的辨识,在进行车间危险源评估时要充分认识到企业生产中的各种风险因素的重要性。根据国家标准《

职业病防治法

》的规定,凡具有高热辐射、腐蚀等易燃气体或蒸汽作业场所,其主要有害物质为有毒物质,当设备发生故障后能迅速导致火灾或者爆炸事故;

2、对施工人员要有一定的安全生产知识和技能,

安全管理制度

1)制定并执行有关规定及操作规程,包括:

1)建立健全厂界标示牌和防护围栏以及周围环境情况说明书。

2)配备消防器材。

3)使用灭火工具时注意不要用电焊器具扑救伤员,防止烫伤。

4)安装防火设施:应与周边建筑物(如楼梯间的隔离带),设置隔绝式通风口,并保持一定高度,避免阳光直射。

5)严格控制工艺参数:所有仪表都必须定期检查和维护,确保仪器完好无损,严禁超负荷运转或过载运行,以免造成重大人身伤亡和财产损失。

6)做好日常巡查工作,及时发现各类隐患和问题,采取必要措施保护现场工作人员的安全.车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，一、生产装置危险因素及其预防

(一)设备:包括机械和电气控制设备,主要由电机驱动。操作人员进入装置前必须进行安全技术交底;作业现场设置警示标志及明显的警告牌或提示性标识,禁止明火照明,不得携带易燃物品进场;工艺流程中各种阀门应有检修措施并加设防护设施。设备运转时严禁吸烟。对未装卸搬运工具等容易发生事故的地方,要及时采取必要的安全防范措施。在车间内进行人工清理作业时,要严格按照有关规定进行检查,发现问题立即排除隐患后方可离开岗位。

(二)车辆:如有需要增加专用停车棚或配备行李架时,应根据具体情况适当延长使用时间,避免超负荷运行。大型客货轮运输车辆停放位置不宜超过1米。

(三)、工作场所:厂区内所有建筑物、构筑物均需安装紧急切断器和紧急出口管线。非道路机动车道应按设计图纸要求进行硬质封闭。施工过程中要有专人监护,防止滑倒和砸伤工人。

四、劳动保护用品:

(1)防尘口罩是企业最常用的一种防尘面具,用于清洁工地地面上的灰尘。一般用于清洗工厂内部的粉尘袋、布条以及用胶粘剂覆盖的工作表面,以保持机房环境干净整洁,减少火灾爆炸的几率。对于高空悬挂式工作服、手套和鞋帽,可以采用防静电工作服。(2)防雨衣也是企业上世纪九十年代生产的首件工业化产品,被誉为“环保卫士”。(3)防雷接地点,也叫做“防火墙”,用于隔离风向和阳光直射。(4)通风机,也可作为隔声材料的使用。(5)消防水源箱,也可以用来调节通风换气效果。(6)其他电器仪表。(7)其它电气设备,如变压器的外壳、电源插座等。(8)空调系统,例如冰柜中的制冷机组,等等,都是利用散热片将室内温度从50°C降到60°C以下,使其处于相对湿度接近80%的状态。(9)灯饰,白炽灯、荧光灯等,都可以用来制作装饰装修,或者用来喷涂玻璃窗子等。(10)仪器仪表,如空气压缩机等,都能提供照明。(11)电梯等附属设施:如果没有冷却塔,则不能直接供员工使用的,只能通过排风管道排放。(12)其他方面:1、给职工配戴个人呼吸用水,保证身体健康。2、定期检查,确保无漏油现象产生;3、做好日常巡回检查,做到万无一失。5、定期检测,建立健全各项规章制度,杜绝违规行为,有效降低违纪违法成本。6、加强班组建设管理,完善相关制度体系,增强员工责任意识。、新知识,提高认识,掌握新方法、新知识,不断提升员工综合素质,促进科学发展进步。,切实解决本单位重大事故隐患。

车间危险源及注意事项有哪些

1、生产车间安全技术操作规程

严格遵守国家和行业的相关安全生产法律法规。对违反上述要求的作业人员要给予批评教育,并向有关主管部门报告;在不符合本标准的情况下必须进行整改或撤销设备设施;对未按规定安装防尘罩等危险物品应立即停止作业;严禁吸烟及使用易燃易爆物。(包括应急救援方案)。。,及时发现重大隐患,采取有效的防范措施防止事故发生。,保证各项指标达到规定的值级。,确保从业人员的合法权益。,如橡胶手套,橡皮围裙,劳保用品,防火工具等等。。。《关于印发〈全国统一组织领导机构设置实施办法〉的通知》的要求,做到“三会一课”,即:学习、研究、宣传,增强职工的责任感与使命感。(图/文/摄:

杨红云)

车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，一、危险源及预防措施

生产过程的各种化工生产设备和设施都具有易燃腐蚀性,在使用过程中会造员中毒。,企业应该制定科学的操作规程对该设备进行管理维护与控制。通过严格的安全检查和监控来保证装置正常运行。对于存在火灾隐患或爆炸性的化工设备要加强现场维修力度,确保其安全运行,以防止事故发生;应做好工艺参数的设计、选型、施工等工作,做到技术上合理配置装备,并采取相应的应急救援预案保障员工生命财产安全。

、机械设备均为受压状态,一旦触电,将引起严重伤害(包括化学灼伤),如果是静态作业,可视作局部停车休息。而非连续式的工作环境则称为全封闭空间作业。

,所以有些厂区的通风系统不完善,导致有毒气体产生,若直接接触皮肤就可能会引起皮炎,甚至引发呼吸困难。还有一些特殊的情况可能需要紧急切断电源,从而使工人窒息死亡。

,减少因人为因素引起的人身损害,如高处坠落、高温烫伤以及意外伤害等问题时常会出现。针对这些问题必须从多个方面着手:

1、设备的选择:根据不同类型的化工设备的特点选择不同的型号和规格,可以有效地降低磨损程度、消除噪音危害、改善通风条件等方面的要求。还需考虑以下几个方面的内容:、功率大小和材质、温度范围等。例如硫酸铁、铝合金等。,避免出现较大波动现象。,如消防器材、报警系统的布置等等。,如安全生产责任制、劳动防护用品的使用规则和岗位职责等。,让从业者能熟练掌握相关的知识,了解所从事的工作领域、注意事项以及风险评估程序。,增强自我保护意识。

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源及注意事项

1、严格执行劳动纪律

对违反岗位操作规程的工人,在岗要加强安全教育,做到思想上讲究职业道德。对于不熟悉设备和生产流程的情况,不得进入班组,禁止入内作业或与人打交道;发现问题应及时处理;对未按规定填写的作业票,由专职人员签名盖章后方准离开工作岗位。

2、注意员工身体健康

凡有心脏病者必须立即到医院就诊治疗,若没有症状出现则视为暂时性休养结束并送往卫生院进行康复检查。如患有呼吸系统疾病等患者应当尽快送到正规机构接受专业治疗。

3、穿戴合适的工作服

任何情况下都要佩带好防护用品,特别是经常出汗多的工作人员一定要穿着适当的安全鞋子。

4、使用手套

如果遇到皮肤过敏的话,可以采用人工清洗法,将皮脂类粘着物用毛巾捂住口鼻,以避免接触皮肤。

5、防止吸烟

因为人的眼睛是需要长时间保持干燥,而这些空气中的水分也是会导致人的流泪,因此为了保证正常的生活质量,建议每周至少洗一次手。如果实在不好意思去上班的话尽量不要进公司,这样做既能延长时间又省事,但是一旦发生事故最好还是报警电话通知有关部门,让他们赶快过来帮忙。

6、做好个人清洁措施

工厂里所有的机器都是易燃易爆物品,所以我们应该根据不同的情况选择不同类型的机器来应对各种可能存在的化学反应以及有害气体产生等问题,并且也能够采取一些相应的防范措施。

车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，化工生产企业是危险源非常密集的地方,在进行安全措施的时候一定要加强管理,做好隐患排查工作。

一、对易燃易爆的工艺过程要有明确要求:要了解该厂的原料和中间产品,如有毒物质及有害化学品;是要熟悉该车间的操作规程和标准,并严格执行相关法规规定;三是掌握本工厂的产品性能指标(质量分数);四是对所生产的原材料必须符合有关国家或行业标准的要求;五是能按规范使用这些产品时应注意哪些事项:一是检查产品的性质及其特点是否存在问题;二是根据不同的类型采取相应的防护措施。

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源及注意事项(一)、工作场所应保持通风良好,有专人看护。

二、员工要严格遵守操作规程和安全规定。

,发现异常情况及时采取措施处理。

,提出整改方案,并按要求加班。

,严禁烟火、明火等明火设备,以免发生火灾或爆炸事故,保障工人人身和环境的安全;

、建筑物之间的联系,明确各部门负责人的工作职责,防止因错误之处而引发纠纷或者破坏工程设施造成伤害。车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，危险源比较密集的地方一般都是有易燃、可爆等物品,在进行生产操作时一定要注意防范措施。

厂区是重要的安全区域之一,企业必须保证各种设施完好无损,确保员工人身财产的安全;要考虑到化工产品种类多、产量大的特点,制定科学的工艺和管理制度,对各岗位存在的风险进行分析研究与评估。针对不同类型的企业而言,可能会出现以下几种情况:一是由于原材料质量问题导致产品的品质下降、性能降低或者使用过程中存在隐患等问题。二是一些重要原料(如溶剂)或中间产物未经过严格处理而被分解变质产生了毒害反应以及其他污染现象发生。三是某些化学品具有挥发性气体残留造成大气环境污染及火灾爆炸事故;四是有些物质经高温破坏会引起有害气体释放甚至泄漏从而引发重大社会影响。所以,对于工厂,需要采取一系列有效预防措施来控制其排放的废气浓度、油烟温度等等;,还要加强环保意识教育工作,提高企业的安全生产水平和职工的素质,减少人员伤亡事故率。

现场作业面复杂多样,涉及多种工序,应根据实际情况合理安排作业场所、劳动强度等因素。通过综合协调和统一领导,及时发现并消除各类安全隐患。,还要注意建筑物、构筑物的防腐蚀状况,保障工程建设顺利进行,避免因地震灾难导致的损失增加。

机械设备包括基础件、管道、阀门等,这些装置通常位于道路两侧,容易受撞击和磨擦的影响。在安装设备的时候应按照有关技术规范、标准执行。如果没有专业资质可以不做任何设计和建造工作。

为了保护工人免遭意外伤害和误入歧途等危害行为,我们应该定期开展一次安全检查,以便于工作人员正确运用个人防护装备。,也可以通过做好日常巡检、调整配料顺序和维护保养来做到万无一失。

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源和注意事项:安全技术措施、设备防护设施。

在生产过程中,必须遵守以下安全要求:

(1)操作人员应经过专门培训,掌握本岗位的工艺知识;

(2)熟悉作业现场化学品及易燃物品特性及其发生意外时的应急预案;

(3)配备必要的个人保护用品和器具,并严格执行相关规定;

(4)对可能出现的问题及时进行处理。

生产过程涉及多个专业领域的设备(如焊接机床、冲压成型等)、仪器仪表等。这些装备需要定期检测维护、更换和修理,确保其正常运行与安全性;

根据不同的企业规模、行业类型以及员工情况来决定设备是否合适。一般来说,大型机器设备的设计、安装和使用都会影响到环境因素的影响,因此要采取有效的控制措施,防止设备故障或损坏事故发生的可能性;对于一些特殊的机械装置或者部件还需考虑安全方面的风险;同时还要了解各部门之间的相互关系,避免产生不必要的安全隐患;

设备的使用周期长,容易造成各种问题,特别是压力管道等部位会导致设备磨损严重,甚至会出现漏电现象;有些设备还会存在高温高压的工作条件,从而增加了工作负荷;此外,如果设备出现了泄露的情况也非常明显,那么一旦发现异常状况就要立即停止使用设备进行修复。

生产中设备管理是非常重要的一环,每个环节都有相应的制度安排,这就为保障工人人身健康起到了重要的作用。只有不断学习新的技术和方法才能够更好的适应新的环境和发展需求。

1)加强员工培训教育,提高职工安全意识;

2)制定健全安全防范规章制度,增强员工安全感。

7)做好安全生产宣传,让员工认识到企业的环保理念和价值观。车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，化工生产企业安全管理制度

(一)安全生产责任制

1、建立健全本单位危险源辨识和风险评估机制,定期组织开展各类专项检查。对重大危险源实施分级分类管控;对重要岗位进行定人评审,制定专职人员配备计划及奖惩方案并及时上报有关部门备案。各岗位必须明确主要负责人、相关职能部门、操作工职责等内容。

2、强化安全培训教育,掌握专业知识。加强现场实际情况的分析与研究工作。对重点工艺参数、关键设备性能指标、作业方式及其注意事项要全面掌握,做到有备无患,确保各项措施落实到位。严禁超标准作业或者超越规定要求超负荷运行。

3、严格执行劳动纪律。各级职工要增强政治思想素质,提高思想认识,遵守公司有关规定,认真履行岗位职责,切实维护工人合法权益,自觉接受社会监督,努力实现企业的可持续发展。

4、完善企业规章制度、劳动防护用品发放使用办法,保证从业人员的个人卫生保健得到有效保障。

在危险废弃物处理方面，巴洛仕具备危险废弃物无害化处理技术，危险废物现场减量化等技术一站式解决危废处理行业难题，

5、实行“五”(即:发现问题立即整改;发现隐患立刻处理;排除故障后继续从事);按时足额缴纳保险费;做好文明生产记录。(二)

(三)安全生产考核制度

按照《中华人民共和国职业病防治法》的规定,县级以上人民***应当将事故造成的重大损失由低处转移到一般公共区域或直接经济损失的部分纳入年度财务收支预算中,并将发生的情况通报所在地区人民***负责安全生产监督管理的部门,依法给予奖励。鼓励采取多种形式减少事故发生的可能性,促进生产的健康快速稳定的发展.

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源及注意事项(一)

1、设备应定期检查,发现异常及时检修。

2、操作人员必须进行必要的安全技术教育和培训,严格遵守有关安全规定和要求;

3、操作工对本岗位作业的现场管理要严密负责,不准违章指挥;

4、凡发生重大事故时有权制止并报告领导、同事或上级主管部门,造成严重后果者不得上班,如确因意外伤害导致死亡,由当地***给予适当补偿。车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，生产企业是危险源比较密集的地方,在工厂里安全问题是很重要的。所以对于安全生产工作一定要加强管理。

化工厂的事故发生率高,主要有以下几点原因:

(1)易燃物料流失;化工原料、中间产品等散发恶臭;化工装置火灾爆炸;设备运行不稳定及反应器故障;工艺流程混乱、操作困难或控制不住波动(如:温度过低、压力不足);

(2)高温灼伤、化学灼烫;

(3)电击伤害和摩擦;

(4)人员中毒;各种职业病的危害;

(5)动植物油污染;

(6)噪音扰民。(以上内容参考)

百度百科—化工行业

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源及注意事项如下:

1、生产过程中易产生粉尘,噪声;

2、高空作业容易造成坠落和坍塌。

3、设备操作人员必须熟练掌握机械操作技能,熟悉本岗位的工艺流程图;严格执行各项规章制度,对安全技术措施落实情况进行检查与考核。(三)工作场所应符合国家标准《常用化工原料(产品)、中间体质量检验规则》GB18269-2008规定的要求。

4、在使用中如发现异常状态及时采取紧急处理方法:(1)立即停机关闭电源并切断电气线路;(2)停止一切正常劳动活动,禁止无关人员的入内。(3)防止高温烫伤或冻裂;(4)避免阳光直射,严禁明火照明灯光。(5)建立健全防火防爆的安全管理体系(含消防设施),加强员工安全生产教育培训和从业资格考试制度等)。(6)制定应急预案和事故调查分析程序。(7)定期进行演习和总结经验教训。(8)根据所使用的工具、机器和材料的情况确定应急处置方案,以及采取的应对措施,以确保人身安全。

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车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，化工生产企业是一个复杂的系统工程,涉及到危险源、安全措施和环境保护等多个方面。为了有效地防范事故发生,需要制定严格的安全管理制度,包括安全生产责任制、岗位操作规程以及相应的预防措施等;还要加强对各种风险评估和应对方案的研究与开发工作。

要明确车间内的危险源,确保员工在作业过程中能够正确认识到这些因素的存在并采取有效的控制方法。:

(1)对于易燃、易爆或高温物质进行处理时必须遵守相关的标准、规范和规定,防止火灾爆炸。

(2)凡是有毒有害化学品进入现场后,容易产生有毒气体或蒸气泄漏的情况,应及时报告所在地县级以上人民***安监部门及有关部门,,应当立即停止运行设备(包括设施)并向厂方通报,必要时向当地***和环保部门汇报情况,接受有关单位的意见和建议.

(3)一旦发现重大危险源存在异常现象,应当第一时间启动应急预案并组织人员疏散.

(4)针对不同类型危化品的性质,做好防护措施:如隔离呼吸器,穿戴好防尘口罩,.

(5)建立健全隐患排查治理机制,定期开展检查,消除安全隐患

车间危险源及注意事项有哪些

1、在生产车间操作,要严格遵守操作规程,佩戴安全帽。

2、对作业现场有毒有害物质和易燃物的处理要求。车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，化工生产企业是危险源比较密集的地方,安全问题不容忽视。

要明确厂区具体位置、区域性质和周边环境的风险因素,并按照有关规定进行分类管理,做到预防为主;是要加强对本企业的安全生产知识培训,提高员工的安全意识,建立健全安全生产规章制度及岗位操作规范等,确保工人在作业过程中能正确使用设备、工具或个人防护用品,避免事故发生的频率高。

车间危险源及注意事项有哪些

危险源

有易燃易爆的,有可燃气体,还有有机物。这些物品在生产过程中容易引起火灾或爆炸事故;有些设备本身也存在着易燃、易爆和高温等特性,如:压缩机、加热炉等等,一旦发生泄漏会产生非常大的危害;此外车间还可能存在一些其他的一些安全隐患,比如:

1、操作人员要严格遵守劳动纪律,不得拖延作业,做到文明施工、不违章指挥、不对工人进行伤害教育、对员工的安全工作负直接责任,任何人都有权拒绝执行职务。

2、操作人员的个人防护用品必须符合国家标准要求,严禁吸烟、进食、饮水、接触高浓度的刺激性食品。

3、搬运工具时应轻拿轻放,以免造成意外损害,避免碰撞损伤人身安全及环境卫生。车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，工厂里,危险源很多,特别是有易燃、可爆的物品。要想杜绝事故是件十分困难的事;就是安全问题:企业需要建立健全各项规章制度和管理措施,对生产过程进行监控、控制、监测、评价等,及时发现并处理突发事件。还必须加强员工的安全培训教育,提高他们的安全生产意识。第三是要落实岗位职责:在岗职工应按照国家规定佩戴相应的劳动防护用品(如头盔)、眼镜或其他类似设备的使用性能,定期参加专门的安全知识竞赛或者技术技能考核以确保工人身体健康。第四是对从业人员进行职业危害性评估:对于操作失误造成的伤害和损失要认真核实清楚,制定相应的应急预案和防范措施,做到心中有数,不留死角。还要做好现场环境保护工作:尤其是发生泄漏、火灾爆炸事故时一定要立即消除影响,并且采取有效的防止和减少污染措施,保证工作人员生命财产得到保障!

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源及注意事项

一、安全操作流程

,佩带防毒面具。在工作中要注意防止触电事故的发生。

,按时上岗;

。

,更不允许私自进入生产岗位;

(如手套和口罩)。避免出现误食等不良反应。

二、施工现场管理

!企业需要有责任心、负责任地开展各项工作的落实。企业要想取得好成绩一定要认真学习相关的法律法规,建立完善的公司制度以及公司组织架构,以确保每个细节处理到位。同时还要提高各部门之间的沟通协调能力与合作力度。

三、技术防范

:掌握各种工艺参数的选型和应用方法,制定科学的制造方案,包括设备设计方案、设备安装调试方案、运行维护计划、产品质量标准、生产过程监控等内容。

2、环境保护:按照相关法规要求进行环境污染治理设施的设计、建设、运营、维修和监测。确保所处区域的环境卫生达到国家规定的排放标准。

3、环保宣传教育:

;

、广场周围是否存在违章建筑或者其它障碍物,是否有明显标志牌,并采取相应警示措施。如果发现违反这些规定,应当立即停止使用该项活动。(注:凡涉及到拆除等特殊工种)均需办理有关许可证手续,方可开工。)

车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，一、化工生产工艺

化工生产的原料往往含有易燃物质,如汽油、柴油等。在加工过程中需要采取一些措施进行储存和运输,以保证产品质量和安全性能;而对于某些重要设备则需采用特殊的防爆技术来控制其危险因素;二、化工厂的特点及作用

:厂区周围的环境不仅影响着员工健康和工作效率,而且还可能导致各种突发事件发生。例如火灾爆炸事故会造成严重的空气污染,噪声扰民等等。但是由于这些有害气体对人体产生危害的还会降低产品的附加值。

:许多有毒物质与工人接触后容易引发中毒反应。如果使用不当或操作失误都可能会引起急性中毒症状并使患者窒息死亡。这是一种严重危害工作的现象之一。为了避免这种情况出现,必须加强管理,减少风险。,应该制定完善的安全规章制度和应急预案,及时发现隐患并在第一时间赶到现场处置。

:化工企业的工作人员也应严格遵守有关职业卫生要求,确保个人舒适度、身体不受伤害。还要提高职工的安全意识。例如,当班上岗前一定要将自身的安全带离作业场所,并且穿戴好相应的劳保用品和防护服,这样才不会让自己的生命受到威胁;是车间内的消防设施、通风系统和防火装置是否齐全完备等等。,还要注意做好安全生产宣传教育工作,定期向从业人员通报安全生产方面的知识以及预防措施,防止各类事故的发生。

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源和注意事项:

1、操作人员应掌握相关知识,正确穿戴个人防护用品。

2、对易燃物品的储存要做到分类收集(安全阀)、隔离开关等;设备及工具上还须有专人负责,防止碰撞;操作过程中不得超负荷运转或停机休息,以防发生意外事故。(如机械作业可能引起火灾)

3、使用完毕后应及时清理干净并检查残余物料是否符合要求。车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，在化工生产企业中,危险源非常多、种类繁多的。如果说车间是安全设施密集的地方的话,就是容易发生事故的场所;但是有的人认为这样做是非常不负责任的行为。下面我就和大家一起了解下:什么是

安全生产管理制度

。建立完善的企业安全生产责任制并落实到人,要加强员工的安全培训教育工作,提高从业人员安全意识及操作技能;,明确每个岗位必须配备专职人员的数量以及职责;(如班组长、技术员等);;;。

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源及注意事项

工厂危险源有:高处作业、高温烫伤、高压电击等。

1、高空工作时必须佩戴防护用具,如防毒面罩、手套和安全帽。

2、在生产操作过程中要严格控制温度与压力,保证工人的安全接触环境良好(氧气含量低于18%),严禁吸烟;操作人员应穿全身橡胶耐油工服,不得使用电动工具进行机械伤害。

3、易燃物料的运输中禁止携带火种或化学品进入现场。

4、搬运重物前应检查车辆是否符合规定的标志以及周围建筑是否牢固可靠。

5、装卸物品时不准超负荷运行。

6、对所使用的设备和材料应按规定妥善处理,以免造成事故。

7、特殊场合,应设置专人负责管理;剧毒货物包装应整齐密闭并贴上标签;盛放食品药品和化工原料的容器内,应悬挂明显警示牌及标识,防止污染外部环境.

8、各种机床和器具均需定期清洗消毒,其材质和工艺条件要求根据产品特点选型适当,必要时可配备消防器材.

9、对于大型机器,切忌盲目拆除,避免发生意外事故。

10、任何情况下都不能随意移动或者改变零部件,保持清洁干燥,以免因时间久了变形引起破损和磨损。

车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，危险源

一、生产过程中可能存在的危险因素(包括:易燃液体、可燃固体等)

,如火灾爆炸事故;。(如中毒);;;。

2、安全生产管理制度不健全,工作程序不到位,违章指挥和违规行为;;。、高压电器或者其它保护措施不当造成的高低压照明灯泡点亮后触电事故;,会引发动土坍塌、建筑倒塌等问题。

二、化工企业有哪些危险隐患?,容易产生静电、热辐射;、残留易燃品;,性质复杂;;;

;、有机溶剂、难降解物质。

三、车间常见的安全问题:1、防火防爆知识要掌握好:(1)建立完善的消防工程建设方案,制定相应的防范办法。2、加强对职工进行培训教育,提高员工的责任意识。(3)配备专职值班教师。(4)合理安排岗位生活及学习时间。(5)定期组织相关专业师生开展演练活动,提高工人综合素质。

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源及注意事项

(1)严格遵守操作规程和安全措施。

1、熟悉设备的使用说明书;2、了解生产工艺流程和工作要求,确保员工熟练使用设备。3、定期检查设备的维护保养记录表;4、发现异常情况及时处理;5、制定应急预案(包括事故报告等)。

(2)加强现场管理:对施工过程中可能发生的问题进行全面排查并采取相应的预防措施,以减少不必要的安全隐患。

(3)保持岗位环境清洁卫生:对于作业区域内存在有害物质排放或泄漏的情况时需要注意保护设施。

(4)佩戴防护装备:

。

。车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，危险源

比较多,主要是有易燃、有害物质等存在。预防措施:

1、对生产过程的各个环节进行严格控制和管理。对于设备设施以及管道等容易发生腐蚀或爆炸的情况;对化学品容器要做到分类存放;对可拆卸部分及时更换;对于不能破碎的零件必须采取封闭处理或者是加装阻火装置以减少火灾隐患;在操作中要注意安全注意事项(佩戴防护装备)和防止事故发生的器材及工具的使用寿命;建立健全各种规章制度并落实到人身上;严禁无证作业,如不按规定维修、使用剧毒化学物品等;

2、加强员工的安全培训教育。化工企业需要经常开展安全生产知识学习和培训活动,提高员工的安全意识和技能水平;通过一系列安全技术手段和方法去解决这些问题。,做好岗位职工的人身保护工作至关重要。

车间危险源及注意事项有哪些

车间危险源及注意事项如下:

1、在车间的生产中,操作人员必须穿戴良好的防护用品。

2、要定期对员工进行安全培训,提高个人卫生知识水平,并遵守公司规章制度和劳动纪律。

3、作业前检查设备是否正常运转,发现异常及时维修或更换。

4、加强通风换气工作,防止有毒气体逸散到室外。

5、使用防爆型的电源插座,避免直接接触有害物质。

6、做好应急预案,一旦发生事故应立即报警处理。

7、严禁酒后开车上班。

8、进入厂区作业时禁止携带易燃物进出库物品或者不熟悉工艺流程等物品。

9、施工现场周围不得堆放易燃易爆材料、工具以及其他易受阳光照射和污染的东西。

10、严格执行安全生产管理规定和其他有关的安全措施,保证人身和财产不受伤害。

扩展资料:

危险化学品企业主要负责人要求:(1)建立健全本单位职工安全教育和岗位职责体系;(2)制定并实施“谁主管、谁负责”的原则,明确从业人员的任职条件;(3)认真学习有关法律法规、规章和标准规范,掌握相关安全生产知识。车间危险源有哪些和预防措施

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，危险源是生产经营过程中存在的各种潜在的、人为可能引起的事故,包括但不限于:火灾(爆炸)、中毒、灼伤和感染等。在安全问题上尤为重要!

1)易燃物品;2)有毒有害物质;3)高温、高压场所。

2)高空作业:主要用于防尘罩安装前检修,如焊烟报警系统、电热风扇安装后检修。

(1)设备拆卸前的清洗工作必须按规定进行,保证其完整无缺陷,不得擅自拆除或闲置。对已淘汰的高处作业,应先清点相关设备及附件,再根据要求重新组装。

(2)操作人员必须经过专门培训并经考核合格才能上岗操作。严禁酒后上岗操作,要做到知书识货,爱护劳动防护用品。

(4)严格按照《职业病危害因素分析方法》对从业人员的伤害程度进行评估和评价,发现异常情况及时处理。

(5)现场临时用电必须配备照明设施。

(6)采用自动控制装置时必须符合国家现行标准的规定。

(7)厂内施工期间要有专人负责值班检查工作。

(8)建立健全有关制度,加强职工安全生产教育培训,

提高全员的安全意识。

二、化工企业的风险管理措施

1、企业内部设置了一系列有效的隐患排查治理机制和应急救援预案,以便能够迅速有效地消除因发生事故造成的重大经济损失,保障人民群众生命财产安全。还设立相应的岗位责任制和“五项制度”,确保企业各级员工遵守各项规章制度,时刻注意自身的安全状况,预防各类突发事件的出现。

2、制定出一套全面可靠的安全防范体系。对于涉及到人身伤亡以及重大环境污染等问题,应当由有关部门采取必要的技术手段予以解决或者减少。

3、通过强化日常巡查、督促、整改等方式,落实企业主体责任,将重点部位、关键工序、关键工艺参数纳入年度计划中去执行。

车间危险源及注意事项有哪些

1、安全设施:车间生产过程中可能存在火灾和爆炸等危险源,因此在进行操作前必须对作业人员配备相应的防护用品。

2、设备及材料:由于每个工艺环节都离不开机械设备,因此设备的使用寿命较短。所以设备维修时一定要注意使用工具和材料的安全问题。如手套、橡胶制品、口罩等;对于易燃易爆物品需要特别小心使用或更换;而一些高危险性物质的运输车辆也非常重要。

铝合金模板工程设计与施工专项方案

编制指南（螺杆式）

插入项目效果图

工程名称：

文件编号：CSCEC5-FAZN-3（项目自拟编号）

发布日期：执行日期：

一、编制说明 2

1.1 编制依据 2

1.2 编制人员 3

1.3 发放范围 3

二、工程概况 4

2.1 工程概况 4

2.2 构件概况 4

2.3 施工平面布置 4

2.4 施工要求和技术保证条件 6

2.5 施工难点 7

三、施工计划 9

3.1 施工进度计划 9

3.2 劳动力配置计划 10

3.3 材料与设备计划 10

四、施工管理及作业人员配备和分工 12

4.1 施工管理人员 12

4.2 专职安全管理人员 12

4.3 特种作业人员 12

4.4 其他作业人员 12

五、深化设计 13

六、施工工艺技术 16

6.1 技术参数 16

6.2 模架系统构造设计 16

6.3 施工流程 22

七、验收要求 26

7.1 钢筋验收 26

7.2 首层铝模验收 26

7.3 标准层铝模验收 27

7.4 检查方法 27

7.5 拆除要求 28

八、施工保证措施 30

8.1 质量标准与控制措施 30

8.2 安全文明施工措施 34

九、应急处置措施 35

9.1 目的 35

9.2 应急组织机构及职责 35

9.3 应急措施 35

十、模架计算书 37

10.1 主要材料参数 37

10.2 主要荷载取值 37

10.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算 37

十一、相关施工图纸 39

11.1 施工图 39

11.2 构配件清单 39

一、编制说明

1.1 编制依据

序号

类别

名称（规范如有更新须作相应更改）

标准

规范

《混凝结构工程施工规范》GB50666-2011

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015

《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号

同类构件

尺寸

墙1

（250）

1)模板：竖向安装拼接，竖向模板之间销钉间距不大于300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；

2)背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为≤800mm。

3）斜支撑：上部斜支撑楼面的倾角为45度，下部斜支撑楼面倾角为10度，斜撑间距≤2m；

250mm、200mm、

……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

（上图供参考）

构件编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

墙*

……柱截面尺寸＜600mm，采用一体化转角背楞……

……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……

（2）柱模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

柱1

(1.2*1.2)

1）模板：竖向模板之间销钉间距≤300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；

2）背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为630mm；

3）斜支撑：单边斜支撑两根。

……

1.2*1.2m、

1.1*1.1m；

……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

平面图（供参考）立面图（供参考）

构件编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

柱*

……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……

（3）梁模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

梁1

(350×800)

1）模板：梁底模标准尺寸为350×1100（两长边方向带65mm宽翼缘），梁侧模标准尺寸为400×1200，与墙柱模板连接处每孔用销钉锁紧；

2）支撑：梁底设单排可调钢支撑，间距≤1200；

3）背楞及对拉螺栓：梁侧设一道背楞，距梁底250mm，对拉螺栓水平间距≤800mm；

350*800mm；

350*700mm；

……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

剖面图（供参考）梁侧模组装图（供参考）

构件编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

梁*

……，梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑……

……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……

（4）板模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

板1

(120mm)

1）模板：标准尺寸400×1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模，楼板模板受力端部每孔均用销钉锁紧，不受力侧边销钉间距不大于300mm

2）龙骨与支撑：楼面设置100mm宽龙骨,底部可调钢支撑间距≤1200×1200mm进行分布，

120mm、100mm厚、

……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

平面配模图（供参考） A-A断面图（供参考）

构件编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

板*

……

6.2.2 特殊部位模架构造

特殊部位模架构造表

序号

部位/构件

主要构造参数

楼面预留孔

楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间1/3跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

平面图（供参考）断面图（供参考）

降板

由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制≤1m，沉箱为定型铝合金模板，边长＞1.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

（供参考）

边梁

边梁采用独立立杆支撑，外梁加固采用大脚螺栓进行固定，外梁顺直采用K板进行调整。独立立杆待混凝土强度达到规范标准值方可拆除。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

（供参考）

楼梯

楼梯采用定型铝模拼接，每3个踏步预留一个直径150mm的浇筑孔（圆形和方形均可），楼梯为封闭式楼梯，前三跑与楼板一同浇筑。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

（供参考）

布料机加固

板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增4根立杆，立杆上顶木方。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：

（供参考）

窗口位置

下窗台与本层一次性浇筑

6.3 施工流程

6.3.1 施工工艺流程

（1）整体施工程序

（2）墙、柱模板安装程序

（3）梁模板与支架安装程序

（4）板模板与支架安装程序

（5）模板与支架拆除程序

6.3.2 施工方法及操作要求

（1）墙、柱模板安装

序号

步骤

内容

校核控制线

复核定位钢筋位置，以保证模板安装对准放样线，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；

模板安装

先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定；

背楞及对拉螺栓安装

墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。，转角处设置直角背楞，并加固；

斜支撑安装

模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；

复核、校正

对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正；

（2）梁模板与支架安装

序号

步骤

内容

校核控制线

复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；

底模及支撑安装

梁底模两端通过阴角模板与墙、柱模板固定；安装梁底模板，同时安装早拆头及可调钢支撑，靠销钉传递剪力时，销钉销满；

侧模安装

安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销钉锁紧连接

背楞及对拉螺栓安装

模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓，转角处设置直角背楞，并加固；

校核轴线、标高

底模和侧模安装完成后，调节底模的水平，中间位置支撑按要求设置起拱高度。

（3）板模板与支架安装

序号

步骤

内容

校核控制线

复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；

安装龙骨

及支撑

安装龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，并安装可调钢支撑；

板底模板

安装

楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销钉；

校核标高、平整度

安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并调节钢支撑高度设置起拱高度。

布料机加固

在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用2条100×100×2000mm方木间隔300mm用支撑进行加固，支撑距离方木端头500mm，两支撑间距1000mm。

（4）模板与支架拆除

序号

步骤

内容

结构强度检测

拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度≥100mm且强度≥设计值50%时可拆除，否则需进行论证。

办理早拆审批

填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理单位审批。

模板拆除

模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。

封堵外墙螺杆洞

在悬挑架（爬架）未提升前，将外墙螺杆洞全部封堵完成，将螺杆洞扩孔，扩孔深度不小于20mm，直径不小于30mm，内侧用1:2干硬水泥砂浆封堵50mm深，再从外侧注入发泡胶，在外侧预留30mm，待发泡胶干硬后用1:2干硬水泥砂浆封堵，待外侧水泥砂浆干燥后，在外侧孔洞及周边涂抹JS防水涂料（防水材料），涂刷直径不得小于100mm。

拆模试件强度检测

同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。

办理拆模审批

填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批

支撑系统拆除

拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。。

七、验收要求

7.1 钢筋验收

验收标准

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

验收程序

由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理进行报验，合格后方可进行后续施工。

验收内容

1.钢筋规格、型号、尺寸

2.钢筋的数量或间距

3.板钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎

4.梁柱钢筋是否全数绑扎

5.板厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镫

6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下料

7.钢筋垫块是否满足要求

8.钢筋的接头位置是否满足要求

9.悬挑板的上层筋位置

10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量

11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示

验收人员

劳务钢筋工长、施工员、技术员、质量员、技术总工（首次）、监理

7.2 首层铝模验收

验收标准

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

验收程序

由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核再复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复核再复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。

验收内容

1.销钉数量、位置是否符合要求

2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧

3.小斜撑数量、位置是否符合要求

4.背楞数量是否符合要求

5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板

6.立杆垂直度

7.布料机位置是否按方案加固

8.10cm以内降板支模是否采用型钢

9.模板应预先起拱1/1000—3/1000

10.企口深化是否错误

11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线

12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑

13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂

14.K板是否顺直

15.墙柱垂直度是否合格

16.顶板标高及水平度是否合格

验收人员

劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术总工（首次）、公司验收人员（首次）、监理

7.3 标准层铝模验收

验收标准

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

验收程序

由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

验收内容

1.销钉数量、位置是否符合要求

2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧

3.小斜撑数量、位置是否符合要求

4.背楞数量是否符合要求

5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板

6.立杆垂直度

7.布料机位置是否按方案加固

8.10cm以内降板支模是否采用型钢

9.模板应预先起拱1/1000—3/1000

10.企口深化是否错误

11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线

12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑

13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂

14.K板是否顺直

15.墙柱垂直度是否合格

16.顶板标高及水平度是否合格

验收人员

劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术部、监理

7.4 检查方法

7.4.1 主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

（3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板支架设计图纸检查。

对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计文件检查

7.4.2 一般项目

（1）模板安装应满足下列要求:

1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4）检查模板起拱情况

检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

7.5 拆除要求

铝模板早拆体系特点，顶板支撑立杆间距最大1300mm，小于2mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距最大1300mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足表3.3的要求。

表3.3 底模拆除时混凝土的强度要求

构件类型

构件跨度(m)

按达到设计混凝土强度等级值的百分率计(%)

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

表3.4 底模拆除时混凝土强度数值要求

构件类型

构件混凝土等级

早拆体系拆模时混凝土强度（MPa）

板

C20

C25

12.5

C30

C35

17.5

C40

C50

C60

……

梁、拱、壳

C20

C25

18.75

C30

22.5

C35

26.25

C40

C50

37.5

C60

……

悬臂构件

C20

C25

C30

C35

C40

C50

C60

……

八、施工保证措施

8.1 质量标准与控制措施

8.1.1 质量验收标准

（1）浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300；

2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；

3）按照方案检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径；

4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；

5）固定在模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

预埋管、预留孔中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

尺寸

+10,0

6）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

模板垂直度

水准仪或吊线、钢尺检查

梁侧、墙、柱模板平整度

水准仪或吊线、钢尺检查

墙、柱、梁模板轴线位置

水准仪或钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

单跨楼板模板的长度尺寸累计偏差

±5

水准仪或钢尺检查

相邻模板表面高低差

1.5

钢尺检查

梁底模板、楼板模板表面平整度

水准仪或2m靠尺、塞尺检查

相邻模板拼接缝隙宽度

≤1.5

塞尺检查

（2）模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：

1）如设计无特殊要求，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度≥50%；

2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗压强度达到要求后，方可拆模。

8.1.2 质量控制措施

序号

质量控制措施

认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。

模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。

模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。

在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。

8.1.3 成品保护

序号

成品保护措施

模板拆除、周转、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。

混凝土顶板龄期未到严禁拆除支撑体系，防止顶板开裂。

混凝土未达到强度时严禁进行拆除模板工作。

模板拆除时禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。

浇筑层顶板以上墙柱钢筋包裹塑料膜，放置钢筋污染。

浇筑混凝土时安放马道，防止板筋被破坏。

机电管线用胶布封死，防止混凝土灌入。

对于降板、烟道洞口等棱角位置可采用模板进行保护。

每次拆模后，对铝模进行清理，防止模板污染造成后续施工粘模等现象。

8.1.4 常见质量问题和防治措施

序号

名

称

现象

原因分析

防治措施

轴

线

偏

移

混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移

1.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

2.轴线测放产生错误。

3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。

4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5.未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

7.对拉螺栓、顶撑等使用不当或松动造成轴线偏位。

1.严格按照1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

5.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对螺杆进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标

高

偏

移

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

1.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

5.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找平。

2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3.建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设置位置上，必要时用点焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件模板。

5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层面厚度。

结

构

变

形

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲

1.支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

2.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

3.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

4.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

5.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。

1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

3.梁、墙模板上不必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

4.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

接

缝

不

严

由于模板间接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。

1.放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时缝隙过大。

2.模板安装周期过长，因边角变形为及时修整造成裂缝。

3.模板接缝措施不当。

4.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

1.放样认真，严格按照1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经符合无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

2.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要及时校正好。

脱

模

剂

使

用

不

当

模板表面混凝土残浆不清除即涂刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。

1.拆模后不清理混凝土残浆即涂刷脱模剂。

2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂刷，或涂层过厚。

1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂。

2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。

3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚。

4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

模

板

支

撑

选

配

不

当

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时变形。

1.支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。

2.支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

1.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。

2.使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3.钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1200mm左右。

8.2 安全文明施工措施

8.2.1 安全保证措施

序号

内容

模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字，层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案需按规定组织专家进行论证；

模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员相对固定。

模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并签字确认。

高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定；

安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆；

施工过程中检查项目须符合以下规定：a.可调钢支撑等支架基础坚实、平整，承载力方案要求，立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等符合方案要求；b.销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距需符合方案要求；

模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件；

在大风地区或大风季节施工，通过计算设置抗风加固措施，雷雨季节施工设置防湿滑、避雷措施；

严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除；

8.2.2 文明施工措施

序号

内容

模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形；

模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清；

模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；

使用低噪声、低扬尘、低能耗机械设备，绿色节能；

模板在拆除时应轻拿轻放，堆叠整齐，以防止模板变形；

九、应急处置措施

9.1 目的

铝合金模板工程最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。

9.2 应急组织机构及职责

（1）应急组织机构

项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、总工、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：

（2）机构职责

序号

内容

负责制定应急小组岗位职责和工作分工；

负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配清；

进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；

当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；

9.3 应急措施

序号

应急措施

主要内容

通信联络公示

在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：

应急小组电话

组长

138********

副组长

138********

副组长

138********

副组长

138********

报警电话

匪警

110

**派出所

0731-********

火警

119

**消防支队

0731-********

急救电话

急救

120

**医院救护中心

0731-********

**医院救护中心

0731-********

单位联系电话

公司领导

138********

安全部

138********

**项目部

138********

**项目部

138********

其它电话

街道办

138********

***

138********

***

138********

***

138********

应急线路规划

对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：

**栋应急线路规划图

（用CAD图表示）

**栋应急线路规划图

（用CAD图表示）

人员与工具安排

1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。

2）主要救援工具及位置

工具名称

存放位置

工具名称

存放位置

塔吊

施工现场

吊车

外部租赁

照明灯具

施工现场/仓库

切割机

仓库

钢管、扣件

材料堆场

钢丝绳

仓库

灭火器

施工现场

急救包

综合办公室

……

医院救护线路规划

就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。

路线一：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；

路线二：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；

医院救护线路图

十、模架计算书

10.1 主要材料参数

查《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016等规范，主要材料参数如下表：

200~400U铝合金挤压型材截面特性

模板宽度B（mm）

板面厚度t1（mm）

边框厚度t（mm）

净截面面积A（cm2）

中性轴位置Yx（cm）

截面惯性矩Ix（cm4）

加6倍面板后的边框截面惯性矩Ix（cm4）

截面抵抗矩Wx（cm3）

加6倍面板厚的边框截面抵抗矩Wx（cm3）

400

24.95

14.1

100.45

30.4

71.41

10.98

AL6061-T6强度设计值表

内容

抗拉、抗压、抗弯

抗剪

热影响区抗拉、抗压和抗弯

热影响区抗剪

强度设计值

200MPa

115MPa

100MPa

60MPa

可调钢支撑截面特性及承载力

项目

外径（mm）

壁厚（mm）

截面积A（cm2）

惯性矩（cm4）

回转半径（cm）

承载力设计值（kN）

插管

4.24

10.78

1.59

套管

5.37

21.88

2.02

对拉螺栓规格及轴向手拉承载力设计值

螺栓规格

螺纹外径（mm）

螺纹内径（mm）

净截面面积A（mm2）

重量（N/m）

轴向受拉承载力设计值Nt（kN）

Ф18

17.75

14.6

167.4

16.1

28.1

10.2 主要荷载取值

（1）荷载参数

荷载

取值

荷载

取值

铝模板自重标准值

0.25kN/m2

混凝土自重密度

24kN/m3

板钢筋自重标准值

1.1kN/m3

梁钢筋自重标准值

1.5kN/m3

施工活载标准值

3.0kN/m2

风荷载标准

详《建筑结构荷载规范》

（2）荷载组合

按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162进行组合计算。

10.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算

（1）面板的承载力和变形验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.1条。

（2）背楞承载力和刚度验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.2条。

（3）对拉螺栓承载力验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.3条。

（4）楼板阴角模板承载力验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.4条。

（5）可调钢支撑验算

参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162中5.2.5、5.2.6条。

（6）整体模板抗滑移、抗倾覆验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.4.4、4.4.5条。

（7）竖向支撑拆模时间验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.5.6条。

（8）销钉承载力验算

当需要销钉传递剪力时，其抗剪承载力取销钉抗剪承载力及孔壁承压承载力的较小值，根据目前工程经验，当板厚在200mm以内、梁高为350～800mm、销钉销满时，可不用验算，当板较厚、梁较高时，由于计算复杂，宜通过荷载试验确定。

十一、相关施工图纸

11.1 施工图

（1）梁、板配模及支架布置图（说明：进行配模排版，根据模板尺寸进行编号并注明板面标高，注明可调钢支撑位置）；（见CAD附图）

（2）剪力墙、柱配模图（说明：对每个构件编号，进行配模排版，并根据模板尺寸进行编号，对斜支撑位置进行标注）；（见CAD附图）

（3）其他图纸：……。

11.2 构配件清单

构配件清单表

序号

类别名称

编号

数量

单位

序号

类别名称

编号

数量

单位

楼板模板

B40110

***

块

梁侧模板

LC40120

***

块

背楞

BL***

***

根

楼面龙骨

LG***

***

根

……

2023版各行业《重大事故隐患判定标准》汇总

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（修订征求意见稿）

第一条为了准确判定、及时消除工贸行业重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），根据《中华人民共和国安全生产法》等法律和行政法规，制定本标准。

第二条本标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业企业重大事故隐患。涉及危险化学品、消防（火灾）、燃气、特种设备等有关行业领域的工贸行业企业重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。

第三条本标准分为专项类重大事故隐患判定标准和行业类重大事故隐患判定标准。

专项类重大事故隐患判定标准适用于涉及以下3个领域的所有工贸企业：

（一）存在粉尘爆炸危险的；

（二）使用液氨制冷的；

（三）存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险有限空间作业的。

行业类重大事故隐患判定标准分别适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草行业工贸企业。

第四条 “存在粉尘爆炸危险的”工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的；

（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统或者除尘系统互联互通的；

（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测与消除等防范点燃源措施的；

（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的；

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；

（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者与木制品加工企业砂光机连接的风管未设置火花探测与消除装置的；

（九）铝镁等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者通过干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的；

（十）未制定和落实粉尘清理制度或者作业现场积尘严重的。

第五条 “使用液氨制冷的”工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷的；

（二）快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内同时作业人员数量超过9人的。

第六条 “存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的”工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）未对有限空间进行辨识，建立安全管理台账，并设置明显的安全警示标志的；

（二）未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。

第七条冶金行业工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，或者熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运通道和地面运输等6类区域存在积水的；

（二）炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）和漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的；

（三）高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的压力设定值超过设备设计压力值的；

（四）转炉、电弧炉、AOD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件，未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警信号未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自动断电和升起进行联锁，或者电弧炉炉门水冷氧枪和炉壁水冷氧枪（含枪座）未单独设置供水管路的；

（五）煤气生产、回收净化、加压混合、储存和使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，未安装固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的；

（六）加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的；

（七）正压煤气输配管线湿式冷凝水排水器的水封有效高度小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者两个及以上排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。

第八条有色行业工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨的地坪区域内的；

（二）冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，或者熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运通道和地面运输等6类区域存在非生产性积水的；

（三）熔融金属冶炼、熔炼、保温、铸造环节，未设置紧急排放和应急储存设施（铸造环节倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一体炉、带保温炉的固定式熔炼炉除外）的；

（四）采用水冷方式冷却的冶炼炉窑、铸造机（半连续〈深井〉铸造结晶器除外）、加热炉及水冷元件未设置应急水源的；

（五）熔融金属冶炼炉窑的闭路循环水冷元件，未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，未监测出水温度的；

（六）半连续（深井）铸造结晶器的冷却水系统未设置进出水温度、进水压力和进水流量监测报警装置，或者监测报警信号未与快速切断阀和紧急排放阀、流槽断开装置联锁，或者监测报警信号未与倾动式浇铸炉控制系统联锁的；

（七）半连续（深井）铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（或者分配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的；

（八）半连续（深井）铸造工艺固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀，或者流槽与模盘（或者分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（或者断开装置），或者倾动式浇铸炉流槽与模盘（或者分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（或者断开装置），或者快速切断阀（或者断开装置）和紧急排放阀未与流槽与模盘（或者分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号联锁，或者倾动式浇铸炉控制系统未与液位监测报警信号联锁的；

（九）半连续（深井）铸造机钢丝卷扬系统选用非钢芯钢丝绳，或者未制定钢丝绳检查和更换制度，或者未开展现场定期检查和更换的；

（十）可能发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢等4种有毒气体泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式气体浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所，或者对可能有砷化氢气体的场所、部位，未采取同等效果的检测措施的；

（十一）使用煤气（天然气）并采用强制送风的燃烧装置，未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警信号未与紧急自动切断装置联锁的；

（十二）正压煤气输配管线湿式冷凝水排水器的水封有效高度小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者两个及以上排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。

第九条建材行业工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）煤磨袋式收尘器和煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者未设置气体灭火装置的；

（二）筒型储库人工清库作业未制定包含防止高处坠落、坍塌等措施清库方案的；

（三）水泥企业电石渣原料筒型储库未设置可燃气体浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁的；

（四）进入筒型储库、预热器旋风筒和分解炉、竖炉、磨机、破碎机、篦冷机，以及各种焙烧窑前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未对高处坠落、坍塌风险采取控制措施的；

（五）燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃烧装置未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置连锁的；

（六）制氢站、氮氢保护气体配气间等易燃易爆气体积聚场所未设置可燃气体浓度监测报警装置的；

（七）电熔制品电炉的水冷设备失效的；

（八）玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷、风冷保护系统的监测报警装置，或者监测报警信号未接入24小时有人值守的场所的。

第十条机械行业工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨和浇注跨柱距地坪区域内的；

（二）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置应急储存和紧急排放设施的；

（三）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，熔融金属泄露或喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑及熔融金属转运通道等8类区域存在积水的；

（四）铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度和进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁的；

（五）使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置管道压力监测报警装置或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者车间内燃气使用设备区域未设置可燃气体浓度监测报警装置，或者燃烧系统未设置火焰监测和熄火保护系统的；

（六）使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具和地面时，未采取防止可燃气体在周边密闭或半密闭空间内积聚或燃爆措施的；

（七）涂装调漆间、喷漆室未设置可燃气体浓度监测报警装置和通风设施或者电气设备设施不符合防爆要求的。

第十一条轻工行业工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）食品制造企业烘制、油炸设备未设置防过热自动切断装置，或者燃气油炸锅未设置可燃气体浓度监测报警装置，或者可燃气体浓度监测报警装置未与燃气自动切断装置联锁的；

（二）白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置乙醇蒸气浓度监测报警装置或者监测报警装置未与通风设施联锁的；

（三）纸浆制造、造纸企业使用蒸气或者明火直接加热钢瓶汽化液氯的；

（四）日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃气窑炉、退火炉、热收缩包装机可能发生燃气泄漏、积聚的区域未设置燃气浓度监测报警装置的；

（五）日用玻璃制造企业玻璃窑炉的冷却保护系统未设置监测报警装置的；

（六）涂装调漆间和喷漆室未设置可燃气体浓度监测报警装置、通风装置，或者电气设备不符合防爆要求的；

（七）锂离子电池储存仓库未设置火灾探测报警装置、自动灭火系统、通风设施或者故障电池隔离装置的。

第十二条纺织行业工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，未与生产加工等人员聚集场所分开设置的；

（二）保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）与禁忌物料混合储存，或者保险粉储存场所未采取防水防潮措施的。

第十三条烟草行业工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）熏蒸作业场所未设置磷化氢气体浓度监测报警装置和未配备防毒面具，或者熏蒸杀虫作业前，未确认无关人员全部撤离熏蒸作业场所的；

（二）使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳或者燃气浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁的。

第十四条本标准第四条至第十三条所列情形中提及的相关设施、设备、装置，均应当保证正常运转、使用，失效或者无效的视为重大事故隐患。

第十五条本标准自2023年月日起施行。《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（安监总管四〔2017〕129号）同时废止。

2023现行《各行业重大事故隐患判定标准》

一、行业类重大事故隐患

（一）化工和危险化学品生产经营单位（20条）

依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

（二）房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准

房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）

第一条为准确认定、及时消除房屋建筑和市政基础设施工程生产安全重大事故隐患，有效防范和遏制群死群伤事故发生，根据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律和行政法规，制定本标准。

第二条本标准所称重大事故隐患，是指在房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称房屋市政工程）施工过程中，存在的危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的生产安全事故隐患。

第三条本标准适用于判定新建、扩建、改建、拆除房屋市政工程的生产安全重大事故隐患。

县级及以上人民政府住房和城乡建设主管部门和施工安全监督机构在监督检查过程中可依照本标准判定房屋市政工程生产安全重大事故隐患。

第四条施工安全管理有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）建筑施工企业未取得安全生产许可证擅自从事建筑施工活动；

（二）施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员未取得安全生产考核合格证书从事相关工作；

（三）建筑施工特种作业人员未取得特种作业人员操作资格证书上岗作业；

（四）危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。

第五条基坑工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等,未采取专项防护措施；

（二）基坑土方超挖且未采取有效措施；

（三）深基坑施工未进行第三方监测；

（四）有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：

1.支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值；

2.基坑侧壁出现大量漏水、流土；

3.基坑底部出现管涌；

4.桩间土流失孔洞深度超过桩径。

第六条模板工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）模板工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求；

（二）模板支架承受的施工荷载超过设计值;

（三）模板支架拆除及滑模、爬模爬升时，混凝土强度未达到设计或规范要求。

第七条脚手架工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）脚手架工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求；

（二）未设置连墙件或连墙件整层缺失；

（三）附着式升降脚手架未经验收合格即投入使用；

（四）附着式升降脚手架的防倾覆、防坠落或同步升降控制装置不符合设计要求、失效、被人为拆除破坏；

（五）附着式升降脚手架使用过程中架体悬臂高度大于架体高度的2/5或大于6米。

第八条起重机械及吊装工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）塔式起重机、施工升降机、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记；

（二）塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求；

（三）施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求；

（四）起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查；

（五）建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏；

（六）施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效；

（七）建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。

第九条高处作业有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）钢结构、网架安装用支撑结构地基基础承载力和变形不满足设计要求，钢结构、网架安装用支撑结构未按设计要求设置防倾覆装置;

（二）单榀钢桁架（屋架）安装时未采取防失稳措施；

（三）悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点未设置在稳定的主体结构上,且未做可靠连接。

第十条施工临时用电方面，特殊作业环境（隧道、人防工程，高温、有导电灰尘、比较潮湿等作业环境）照明未按规定使用安全电压的，应判定为重大事故隐患。

第十一条有限空间作业有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）有限空间作业未履行“作业审批制度”，未对施工人员进行专项安全教育培训,未执行“先通风、再检测、后作业”原则；

（二）有限空间作业时现场未有专人负责监护工作。

第十二条拆除工程方面，拆除施工作业顺序不符合规范和施工方案要求的，应判定为重大事故隐患。

第十三条暗挖工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）作业面带水施工未采取相关措施，或地下水控制措施失效且继续施工；

（二）施工时出现涌水、涌沙、局部坍塌，支护结构扭曲变形或出现裂缝，且有不断增大趋势，未及时采取措施。

第十四条使用危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的施工工艺、设备和材料，应判定为重大事故隐患。

第十五条其他严重违反房屋市政工程安全生产法律法规、部门规章及强制性标准，且存在危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的现实危险，应判定为重大事故隐患。

第十六条本标准自发布之日起执行。

（三）烟花爆竹生产经营单位（20条）

依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：

一、主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗，作业人员带药检维修设备设施。

三、职工自行携带工器具、机器设备进厂进行涉药作业。

四、工（库）房实际作业人员数量超过核定人数。

五、工（库）房实际滞留、存储药量超过核定药量。

六、工（库）房内、外部安全距离不足，防护屏障缺失或者不符合要求。

七、防静电、防火、防雷设备设施缺失或者失效。

八、擅自改变工（库）房用途或者违规私搭乱建。

九、工厂围墙缺失或者分区设置不符合国家标准。

十、将氧化剂、还原剂同库储存、违规预混或者在同一工房内粉碎、称量。

十一、在用涉药机械设备未经安全性论证或者擅自更改、改变用途。

十二、中转库、药物总库和成品总库的存储能力与设计产能不匹配。

十三、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十四、出租、出借、转让、买卖、冒用或者伪造许可证。

十五、生产经营的产品种类、危险等级超许可范围或者生产使用违禁药物。

十六、分包转包生产线、工房、库房组织生产经营。

十七、一证多厂或者多股东各自独立组织生产经营。

十八、许可证过期、整顿改造、恶劣天气等停产停业期间组织生产经营。

十九、烟花爆竹仓库存放其它爆炸物等危险物品或者生产经营违禁超标产品。

二十、零售点与居民居住场所设置在同一建筑物内或者在零售场所使用明火。

（四）冶金行业（共16条）

房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）

第三条本标准适用于判定新建、扩建、改建、拆除房屋市政工程的生产安全重大事故隐患。

县级及以上人民政府住房和城乡建设主管部门和施工安全监督机构在监督检查过程中可依照本标准判定房屋市政工程生产安全重大事故隐患。

第四条施工安全管理有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）建筑施工企业未取得安全生产许可证擅自从事建筑施工活动；

（二）施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员未取得安全生产考核合格证书从事相关工作；

（三）建筑施工特种作业人员未取得特种作业人员操作资格证书上岗作业；

第五条基坑工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等,未采取专项防护措施；

（二）基坑土方超挖且未采取有效措施；

（三）深基坑施工未进行第三方监测；

（四）有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：

1.支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值；

2.基坑侧壁出现大量漏水、流土；

3.基坑底部出现管涌；

4.桩间土流失孔洞深度超过桩径。

第六条模板工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）模板工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求；

（二）模板支架承受的施工荷载超过设计值;

（三）模板支架拆除及滑模、爬模爬升时，混凝土强度未达到设计或规范要求。

第七条脚手架工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）脚手架工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求；

（二）未设置连墙件或连墙件整层缺失；

（三）附着式升降脚手架未经验收合格即投入使用；

（四）附着式升降脚手架的防倾覆、防坠落或同步升降控制装置不符合设计要求、失效、被人为拆除破坏；

（五）附着式升降脚手架使用过程中架体悬臂高度大于架体高度的2/5或大于6米。

第八条起重机械及吊装工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）塔式起重机、施工升降机、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记；

（二）塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求；

（三）施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求；

（四）起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查；

（五）建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏；

（六）施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效；

（七）建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。

第九条高处作业有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）钢结构、网架安装用支撑结构地基基础承载力和变形不满足设计要求，钢结构、网架安装用支撑结构未按设计要求设置防倾覆装置;

（二）单榀钢桁架（屋架）安装时未采取防失稳措施；

（三）悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点未设置在稳定的主体结构上,且未做可靠连接。

第十一条有限空间作业有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）有限空间作业未履行“作业审批制度”，未对施工人员进行专项安全教育培训,未执行“先通风、再检测、后作业”原则；

（二）有限空间作业时现场未有专人负责监护工作。

第十二条拆除工程方面，拆除施工作业顺序不符合规范和施工方案要求的，应判定为重大事故隐患。

第十三条暗挖工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：

（一）作业面带水施工未采取相关措施，或地下水控制措施失效且继续施工；

（二）施工时出现涌水、涌沙、局部坍塌，支护结构扭曲变形或出现裂缝，且有不断增大趋势，未及时采取措施。

第十四条使用危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的施工工艺、设备和材料，应判定为重大事故隐患。

第十六条本标准自发布之日起执行。

（三）烟花爆竹生产经营单位（20条）

依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：

一、主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗，作业人员带药检维修设备设施。

三、职工自行携带工器具、机器设备进厂进行涉药作业。

四、工（库）房实际作业人员数量超过核定人数。

五、工（库）房实际滞留、存储药量超过核定药量。

六、工（库）房内、外部安全距离不足，防护屏障缺失或者不符合要求。

七、防静电、防火、防雷设备设施缺失或者失效。

八、擅自改变工（库）房用途或者违规私搭乱建。

九、工厂围墙缺失或者分区设置不符合国家标准。

十、将氧化剂、还原剂同库储存、违规预混或者在同一工房内粉碎、称量。

十一、在用涉药机械设备未经安全性论证或者擅自更改、改变用途。

十二、中转库、药物总库和成品总库的存储能力与设计产能不匹配。

十三、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十四、出租、出借、转让、买卖、冒用或者伪造许可证。

十五、生产经营的产品种类、危险等级超许可范围或者生产使用违禁药物。

十六、分包转包生产线、工房、库房组织生产经营。

十七、一证多厂或者多股东各自独立组织生产经营。

十八、许可证过期、整顿改造、恶劣天气等停产停业期间组织生产经营。

十九、烟花爆竹仓库存放其它爆炸物等危险物品或者生产经营违禁超标产品。

二十、零售点与居民居住场所设置在同一建筑物内或者在零售场所使用明火。

（四）冶金行业（共16条）

（一）地下开采转露天开采前，未探明采空区和溶洞，或者未按设计处理对露天开采安全有威胁的采空区和溶洞。

（二）使用国家明令禁止使用的设备、材料或者工艺。

（三）未采用自上而下的开采顺序分台阶或者分层开采。

（四）工作帮坡角大于设计工作帮坡角，或者最终边坡台阶高度超过设计高度。

（五）开采或者破坏设计要求保留的矿（岩）柱或者挂帮矿体。

（六）未按有关国家标准或者行业标准对采场边坡、排土场边坡进行稳定性分析。

（七）边坡存在下列情形之一的：

1.高度200米及以上的采场边坡未进行在线监测；

2.高度200米及以上的排土场边坡未建立边坡稳定监测系统；

3.关闭、破坏监测系统或者隐瞒、篡改、销毁其相关数据、信息。

（八）边坡出现滑移现象，存在下列情形之一的：

1.边坡出现横向及纵向放射状裂缝；

2.坡体前缘坡脚处出现上隆（凸起）现象，后缘的裂缝急剧扩展；

3.位移观测资料显示的水平位移量或者垂直位移量出现加速变化的趋势。

（九）运输道路坡度大于设计坡度10%以上。

（十）凹陷露天矿山未按设计建设防洪、排洪设施。

（十一）排土场存在下列情形之一的：

1.在平均坡度大于1:5的地基上顺坡排土，未按设计采取安全措施；

2.排土场总堆置高度2倍范围以内有人员密集场所，未按设计采取安全措施；

3.山坡排土场周围未按设计修筑截、排水设施。

（十二）露天采场未按设计设置安全平台和清扫平台。

（十三）擅自对在用排土场进行回采作业。

（十三）尾矿库重大事故隐患

（一）库区或者尾矿坝上存在未按设计进行开采、挖掘、爆破等危及尾矿库安全的活动。

（二）坝体存在下列情形之一的：

1.坝体出现严重的管涌、流土变形等现象；

2.坝体出现贯穿性裂缝、坍塌、滑动迹象；

3.坝体出现大面积纵向裂缝，且出现较大范围渗透水高位出逸或者大面积沼泽化。

（三）坝体的平均外坡比或者堆积子坝的外坡比陡于设计坡比。

（四）坝体高度超过设计总坝高，或者尾矿库超过设计库容贮存尾矿。

（五）尾矿堆积坝上升速率大于设计堆积上升速率。

（六）采用尾矿堆坝的尾矿库，未按《尾矿库安全规程》（GB39496-2020）第6.1.9条规定对尾矿坝做全面的安全性复核。

（七）浸润线埋深小于控制浸润线埋深。

（八）汛前未按国家有关规定对尾矿库进行调洪演算，或者湿式尾矿库防洪高度和干滩长度小于设计值，或者干式尾矿库防洪高度和防洪宽度小于设计值。

（九）排洪系统存在下列情形之一的：

1.排水井、排水斜槽、排水管、排水隧洞、拱板、盖板等排洪建构筑物混凝土厚度、强度或者型式不满足设计要求；

2.排洪设施部分堵塞或者坍塌、排水井有所倾斜，排水能力有所降低，达不到设计要求；

3.排洪构筑物终止使用时，封堵措施不满足设计要求。

（十）设计以外的尾矿、废料或者废水进库。

（十一）多种矿石性质不同的尾砂混合排放时，未按设计进行排放。

（十二）冬季未按设计要求的冰下放矿方式进行放矿作业。

（十三）安全监测系统存在下列情形之一的：

1.未按设计设置安全监测系统；

2.安全监测系统运行不正常未及时修复；

3.关闭、破坏安全监测系统，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。

（十四）干式尾矿库存在下列情形之一的：

1.入库尾矿的含水率大于设计值，无法进行正常碾压且未设置可靠的防范措施；

2.堆存推进方向与设计不一致；

3.分层厚度或者台阶高度大于设计值；

4.未按设计要求进行碾压。

（十五）经验算，坝体抗滑稳定最小安全系数小于国家标准规定值的0.98倍。

（十六）三等及以上尾矿库及“头顶库”未按设计设置通往坝顶、排洪系统附近的应急道路，或者应急道路无法满足应急抢险时通行和运送应急物资的需求。

（十七）尾矿库回采存在下列情形之一的：

1.未经批准擅自回采；

2.回采方式、顺序、单层开采高度、台阶坡面角不符合设计要求；

3.同时进行回采和排放。

（十八）用以贮存独立选矿厂进行矿石选别后排出尾矿的场所，未按尾矿库实施安全管理的。

（十九）未按国家规定配备专职安全生产管理人员、专业技术人员和特种作业人员。

二、专项类重大事故隐患

（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）

1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。

2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。

3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。

5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。

7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。

8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。

9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。

10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。

（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）

1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。

2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。

（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）

1.未对有限空间作业进行辨识、提出防范措施，并建立有限空间管理台账。

2.未在有限空间作业场所设置明显的安全警示标志。

3.未制定有限空间作业方案或方案未经审批擅自作业。

4.未根据有限空间存在的危险有害因素为作业人员提供符合要求的检测报警仪器、呼吸防护用品、全身式安全带等劳动防护用品。

（四）采用深井铸造工艺的铝加工行业领域（共7条）

1.固定式熔炼炉铝水出口未设置机械或自动锁紧装置。固定式、倾动式熔炼炉的铝水出口与流槽、流槽与铸造模盘两处接口位置，未配置液位监测和联锁报警装置。

2.配置的液位传感器未与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。倾动式熔炼炉在紧急状态下不能自动复位。

3.放置入炉原材料的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或放置易燃易爆物品。

4.深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置；监测报警装置未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁，未与倾动式熔炼炉控制系统联锁。冷却水系统未设置应急水源；应急水源管道未并联安装2个控制阀，或缺少常闭电磁阀（自动控制阀）。

5.铝水铸造流程未规范设置紧急排放或应急储存设施。

6.钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源；引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换。

7.铸造车间现场未严格控制人数，未控制非生产人员进入。

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