铝合金门窗节点图怎么看

文章目录：

1、金属铝板施工工艺及施工节点2、你们要的金属铝板工艺节点，都在这了3、铝模板基础知识介绍

金属铝板施工工艺及施工节点

今天咱们就继续给大家讲下铝单板的使用，主要解决以下问题：

1、铝单板与不锈钢有何区别？

2、铝单板的工艺节点是什么样的？

3、在空间中使用铝单板时，应当留意哪些设计要点？

01.

铝单板

△杂乱无章的铝板种类

说实话，跟分辨铝板种类一样，理解铝单板的节点做法其实也比较麻烦，因为铝单板不同于“木材”和“石材”这样只有几种工艺做法的材料。

1、铝单板与不锈钢的区别

铝单板的节点做法是随着构造造型、安装部位，面积大小、完成面尺度以及施工工期都密切相关。不知道大家是否还记得不锈钢的5种最常见的节点做法，如下图所示：

△金属单板的五种节点做法

以上5种做法，是对几乎所有金属板材安装固定的抽象化表达。其中“扣装”（又叫卡扣、挂装）、“胶粘”、“打钉”这3类做法同时也适用于铝单板的安装。

2、需要掌握的数据

在介绍铝单板的节点工艺之前，大家还需要知道一些数据，分别是：

a、国内多数厂家的铝单板最大常规规格可以做到6000mm×2000mm。一些特殊尺寸可把长边做至8000mm（L）×1800mm（W）。

b、铝单板的常规厚度为2.5mm、3.0mm、4.0mm。有特殊需求的可以做更薄（1.5mm、2.0mm）或者更厚。

c、铝单板最常见的规格为：600mm×600mm、600mm×1200mm，常用宽度为1220mm或1500mm居多。

这些铝单板的规格数据你需要牢牢记住，在分缝设计中要考虑到，不要出现像【木饰面】板材中出现的分缝不和谐的问题。

△木饰面未考虑分缝导致的设计问题

02.

铝单板的节点图表达

接下来，咱们由浅入深的对常见铝板做法进行图解，这一部分主要讲解“胶粘”、“打钉”的安装方式。

1、胶粘式铝单板的节点做法

胶粘式的铝单板节点最为简单，如做法如下所示：

△胶粘式铝单板CAD节点示意图

这种做法是制图难度最小，但是施工难度最大以及后期出现质量隐患最多的做法。

因为金属板面积越大，对平整度要求就越高，板子也就越厚，而且越容易起波光效果。这种胶粘的方式只适用于板材厚度薄的材质，比如不锈钢板、铜板等，壁厚一般为1.2~1.5mm。

△胶粘式铝单板三维节点示意图

这样的节点做法用在铝单板的安装时，只建议用于小面积的墙面铝板装饰上，吊顶和大面积装饰不建议采用此种做法，所以，一般在项目上几乎用不到这样的铝单板做法。

2、打钉式铝单板的节点做法

△铝单板示意图

如上图所示，铝单板的安装方式决定了铝单板的出厂形态。

如果采用“打钉”的方式，在铝单板上就会有使用角码形成的“小耳朵”，通过“打钉”的方式将“小耳朵”与基层钢架进行固定，之后将缝隙处通过压条或者打胶的方式进行收口。

a、节点做法如下所示

△立面安装示意图

△横剖节点图

△竖剖节点图（非同一节点，供参考）

△打钉做法的阳角节点图

b、现场施工图

△半柱面铝板

这种打钉固定铝单板的方式，几乎可以解决60%以上大面积铝单板的安装问题了。也是铝单板最多的安装方式，被广泛用于铝单板吊顶、墙柱面的安装中。

c、实例演示

△CAD节点图

△现场实际施工图

03.

扣装式铝单板的节点做法

“胶粘”和“打钉”大家都有一定的了解了，接下来，再给大家介绍2种“扣装式”铝单板安装方式：“干挂式”和“卡扣式”。（这2种叫法只是我们这里的叫法，没有统一标准，大家记住节点做法就行。）

1、干挂式

a、节点分析

△立面示意图

△干挂法示意图

“干挂式”的铝单板节点做法比较典型，它的工艺流程和基层做法可以代表所有采用“扣装式”和“打钉式”来安装的金属板构造。

具体的施工流程是：测量、弹线→固定角钢角码→固定竖向龙骨→安装U型槽铝→安装金属板→清理、保护

b、设计把控要点

① 采用这种“干挂式”做法，竖龙骨间距与板块宽度相同，建议金属板块宽度≤1200mm。

② 为保证最终饰面效果的平整度，采用“干挂式”做法的金属板厚度不宜＜2mm，板块越大厚度越厚，且需在板材背部加设背筋（加强筋）来保证金属板的平整度。

③ 固定竖龙骨的角码间距宜≤1200mm，但如果在轻体砌块上进行安装，则不能采用这种角码固定的方式，应将角码固定在混凝土圈梁或楼板、结构梁上。

④ 采用基层板作为基体代替钢架来固定U型槽或吃钉，能够不受板块大小影响，相对布置灵活，但由于基层采用木夹板，防火性能不高。

⑤ “干挂式”做法的金属板的阴阳角的做法如下所示：

△阴角干挂节点示意

△阳角干挂节点示意

2、卡扣式

卡扣式铝单板的节点做法如下图所示：

△卡扣式铝单板处理效果

△卡扣式节点示意图

△卡扣式做法样板

△卡扣式做法样板

这种做法比较简单粗暴，也是比较新的铝单板固定法。其优点是比“干挂式”铝单板安装更快、成本更低、构造也非常简单，被广泛用于一些小空间的铝板墙面。但是从市场占有率上来说，远不及“干挂式”和“打钉式”的做法，因此，这种做法作为了解即可。

小结.

好了，关于铝单板的工艺节点就讲到这了，小伙伴们还有什么疑问和见解都可以在下方留言~

你们要的金属铝板工艺节点，都在这了

上次在《什么是金属铝板？》一文中，讲了铝板的基础概括和种类分析，有很多小伙伴们留言说想了解铝板的工艺节点以及收口等方面的内容，那今天咱们就继续给大家讲下铝单板的使用，主要解决以下问题：

1、铝单板与不锈钢有何区别？

2、铝单板的工艺节点是什么样的？

3、在空间中使用铝单板时，应当留意哪些设计要点？

01.

铝单板

△杂乱无章的铝板种类

说实话，跟分辨铝板种类一样，理解铝单板的节点做法其实也比较麻烦，因为铝单板不同于“木材”和“石材”这样只有几种工艺做法的材料。

1、铝单板与不锈钢的区别

铝单板的节点做法是随着构造造型、安装部位，面积大小、完成面尺度以及施工工期都密切相关。不知道大家是否还记得不锈钢的5种最常见的节点做法，如下图所示：

△金属单板的五种节点做法

以上5种做法，是对几乎所有金属板材安装固定的抽象化表达。其中“扣装”（又叫卡扣、挂装）、“胶粘”、“打钉”这3类做法同时也适用于铝单板的安装。

2、需要掌握的数据

在介绍铝单板的节点工艺之前，大家还需要知道一些数据，分别是：

a、国内多数厂家的铝单板最大常规规格可以做到6000mm×2000mm。一些特殊尺寸可把长边做至8000mm（L）×1800mm（W）。

b、铝单板的常规厚度为2.5mm、3.0mm、4.0mm。有特殊需求的可以做更薄（1.5mm、2.0mm）或者更厚。

c、铝单板最常见的规格为：600mm×600mm、600mm×1200mm，常用宽度为1220mm或1500mm居多。

这些铝单板的规格数据你需要牢牢记住，在分缝设计中要考虑到，不要出现像【木饰面】板材中出现的分缝不和谐的问题。

△木饰面未考虑分缝导致的设计问题

02.

铝单板的节点图表达

接下来，咱们由浅入深的对常见铝板做法进行图解，这一部分主要讲解“胶粘”、“打钉”的安装方式。

1、胶粘式铝单板的节点做法

胶粘式的铝单板节点最为简单，如做法如下所示：

△胶粘式铝单板CAD节点示意图

这种做法是制图难度最小，但是施工难度最大以及后期出现质量隐患最多的做法。

因为金属板面积越大，对平整度要求就越高，板子也就越厚，而且越容易起波光效果。这种胶粘的方式只适用于板材厚度薄的材质，比如不锈钢板、铜板等，壁厚一般为1.2~1.5mm。

△胶粘式铝单板三维节点示意图

这样的节点做法用在铝单板的安装时，只建议用于小面积的墙面铝板装饰上，吊顶和大面积装饰不建议采用此种做法，所以，一般在项目上几乎用不到这样的铝单板做法。

2、打钉式铝单板的节点做法

△铝单板示意图

如上图所示，铝单板的安装方式决定了铝单板的出厂形态。

如果采用“打钉”的方式，在铝单板上就会有使用角码形成的“小耳朵”，通过“打钉”的方式将“小耳朵”与基层钢架进行固定，之后将缝隙处通过压条或者打胶的方式进行收口。

a、节点做法如下所示

△立面安装示意图

△横剖节点图

△竖剖节点图（非同一节点，供参考）

△打钉做法的阳角节点图

b、现场施工图

△半柱面铝板

这种打钉固定铝单板的方式，几乎可以解决60%以上大面积铝单板的安装问题了。也是铝单板最多的安装方式，被广泛用于铝单板吊顶、墙柱面的安装中。

c、实例演示

△CAD节点图

△现场实际施工图

03.

扣装式铝单板的节点做法

“胶粘”和“打钉”大家都有一定的了解了，接下来，再给大家介绍2种“扣装式”铝单板安装方式：“干挂式”和“卡扣式”。（这2种叫法只是我们这里的叫法，没有统一标准，大家记住节点做法就行。）

1、干挂式

a、节点分析

△三维示意图

△立面示意图

△干挂法示意图

“干挂式”的铝单板节点做法比较典型，它的工艺流程和基层做法可以代表所有采用“扣装式”和“打钉式”来安装的金属板构造。

具体的施工流程是：测量、弹线→固定角钢角码→固定竖向龙骨→安装U型槽铝→安装金属板→清理、保护

b、设计把控要点

① 采用这种“干挂式”做法，竖龙骨间距与板块宽度相同，建议金属板块宽度≤1200mm。

② 为保证最终饰面效果的平整度，采用“干挂式”做法的金属板厚度不宜＜2mm，板块越大厚度越厚，且需在板材背部加设背筋（加强筋）来保证金属板的平整度。

③ 固定竖龙骨的角码间距宜≤1200mm，但如果在轻体砌块上进行安装，则不能采用这种角码固定的方式，应将角码固定在混凝土圈梁或楼板、结构梁上。

△用基层板来代替钢架排布的做法

④ 采用基层板作为基体代替钢架来固定U型槽或吃钉，能够不受板块大小影响，相对布置灵活，但由于基层采用木夹板，防火性能不高。

⑤ “干挂式”做法的金属板的阴阳角的做法如下所示：

△阴角干挂节点示意

△阳角干挂节点示意

2、卡扣式

卡扣式铝单板的节点做法如下图所示：

△卡扣式铝单板处理效果

△卡扣式节点示意图

△卡扣式做法样板

△卡扣式做法样板

这种做法比较简单粗暴，也是比较新的铝单板固定法。其优点是比“干挂式”铝单板安装更快、成本更低、构造也非常简单，被广泛用于一些小空间的铝板墙面。但是从市场占有率上来说，远不及“干挂式”和“打钉式”的做法，因此，这种做法作为了解即可。

小结.

好了，关于铝单板的工艺节点就讲到这了，小伙伴们还有什么疑问和见解都可以在下方留言~

△点击保存，欢迎转发分享

△文中部分图片源于pinterest，如有侵权，请联系小编

铝模板基础知识介绍

前面小白介绍过一些关于地产实习、招聘的方法论和概念性的东西。后面小白会慢慢插入一些有关工程及其它条线专业方面的内容，大体上会按照不同专题展开分享，供大家提前做个了解。

由于小白本人也刚从学校踏入社会，每一个专题的分享其实也是小白和大家共同学习的过程，其中很多图片及相关内容来源于网上及部分现场实际，如果有哪些不足和错误，欢迎大家私信指正，我们共同进步，谢谢！

本次内容先来一起分享铝模板相关内容。

18年小白本科毕业在施工单位实习的时候，最先接触的基本全部都是木模板。当时看工人放线、支模的时候小白就在想这得费多少木料花多少人工，最重要的是成活效果还不可控，遇到手法一般的师傅出来的那个成活面简直惨不忍睹。

小白第一次见到铝模是和爬架一起使用的。暂且先不论其它方面，光是从外面看楼栋主体的整体观感，就给了小白很强烈的对比，放两张图。

铝模对比

左边就是铝模+爬架的效果，而右面则是传统木模+脚手架的效果。可以看出，至少在整体观感上，铝模+爬架的组合能让人感觉到特别清爽。

其实简单的理解，铝模就像是我们小时候玩的积木一样，也是由厂家提前预制、拼装、确认无误后运送到现场，由现场的工人师傅编号后进行组装，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。

现场铝模

铝模板即铝合金模板，与传统模板相比，不论在工艺工法上、还是生态环保方面都有很大优势。

首先，在工艺工法方面：

1.铝模板重量轻、每平米不足19kg，可人工搬运，使用过程中也无需打钉，能避免扎伤手脚；

2.其板面幅面大，拼缝少，安装精度高、平整度好，可减少抹灰成本；

3.周转次数高，正常使用过程中可周转300次以上；

4.拆模时间早，节省工期，平均4天一层；

5.拆模后楼层内现场支撑少，便于运料及施工管理。

铝模特点

其次，在环保方面：

1.可以回收利用，可循环使用（80%标准件+20%非标准件）；

2.减少建筑垃圾，工完场清，避免木模板造成的废料堆积现象。

最后，在部分节点方面：

1.门窗、过梁、反坎一次成型，避免二次支模；

2.外窗企口外低内高，可有效防止外窗渗漏；

3.混凝土墙面抹灰企口设置完毕，无需二次剔凿；

4.楼梯构造柱整体浇筑，无需二次施工。

成活效果

接下来介绍铝模板的组成。

铝模板大体上由模板系统、支撑体统和附件系统组成。

模板系统有墙身模板、楼面模板、承接模板等，其具体型材规格、作用如下：

铝模组成

支撑系统有背楞、早拆头、立杆、对拉螺栓等，具体参数如下：

支撑系统

附件系统如下：

附件系统

实际中作用效果如下：

实际效果

前面也提到过，由于铝模板在放样设计上采用“80%标准件+20%非标准件”的方式，层层施工就像是搭积木一样，只要提前编好号，基本可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模，其工期可节省一个月左右的时间。

工期可以节省下来的主要原因，和铝模板简单高效的施工流程是密不可分的。至少对比传统木模板而言，铝模板构件基本无需工人现场加工。

铝模板施工工序如下：

施工工艺

除了施工流程方面，铝模板另外一大优势就是快拆原理。

铝模板的拆除同样遵循先浇混凝土先拆、后浇混凝土后拆。另外一大原则就是先拆非承重构件，如反坎、反梁、楼梯踏步等等；后拆承重构件，如梁、板等。

非承重部分作业流程为（当12小时且混凝土强度达到1.2Mpa时）：作业准备-吊模拆除-反梁拆除-传料口、防线口、烟道口拆除-楼梯踏步拆除-外梁侧模/线条拆除-斜撑拆除-背楞拆除-墙柱板拆除；

承重部分作业流程为（当48小时且混凝土强度50%，强度10Mpa时）：作业准备-梁底模拆除-内梁侧模拆除-楼面C槽拆除-楼面板拆除-飘窗拆除-K板拆除（坚持边拆边装、拆完装完的原则）。

在施工现场要记住的原则就是：N层为作业层时，1.N-1层的K板不拆除；2.N-1层、N-2层的竖向支撑不拆除；3.N-3层的悬挑构件竖向支撑不拆除；4.拆除顶模时确保支撑杆保持原样不得松动。

然后说一下成本方面，毕竟铝模板优势再多，如果不能节约成本，就还是白扯。

铝模板由于其可回收性，因此一般现场都是采用租赁的方式。然而即使是租赁费用，铝模板单价成本也基本和木模板持平甚至略高于木模板。

所以，如果你只是盖一个六层的洋房，那使用铝模板一定是不合适的。事实上，只有在建筑高度超过一定层数的时候，铝模板使用的成本才会低于木模板。下图是小白从某网站上截取的铝模板和木模板成本对比，仅供参考：

成本方面

可以看出，对一栋33层高的建筑而言，虽然每平米价格出入不大，但由于铝模板成活效果好，可省下一大笔批荡、挂网的材料和人工费用。此外使用铝模板也基本不用考虑垃圾清理的人工费、安全文明形象处理的人工费，毕竟现在的人工费用可不便宜。

另外，通过每平方米模板单价对比可以看出，考虑免批荡节约费用，标准层数为26层时，铝模板和木模板的成本基本持平；不考虑免批荡节约费用时，标准层数在37层时两种模板的成本持平（免批荡即免抹灰）。

价格比较

虽然理论上，使用铝模板可以免抹灰，但是目前很多单位由于施工过程管控不严、模板养护程度差、振捣效果一般等问题，基本能真正实现免抹灰的并不太多。然而即便如此，其成活效果也远远好于一般木模板的成活效果。

作为甲方工程师，小白当初实习的主要目的是去现场检查成活面，看是否有蜂窝麻面现象、看是否有因为模板组装错误导致的施工现场问题。小白曾经就目睹过有的项目因为窗户模板拼接错误导致企口装反的效果，再去改的话可又是一笔费用了。

另外如果大家刚去现场实习的话，建议大家可以拿着铝模深化的图纸到现场去比对一下，你会发现，铝模的拼装其相当精细实用，不止门窗过梁，连地面高差、洞口烟道等等都会在铝模中有所体现。

如下图：

CAD图纸

图中不同区域、不同形状代表梁板类别，如升板、降板、下挂、反坎等等。拿到图纸到现场一对比，你就会发现铝模板是真香。

这次内容就到这里，有任何不足与错误欢迎大家关注后进行私信，我们共同进步！

门窗品牌

隔音门窗品牌

系统门窗品牌