钣金的折弯成型原理讲解，1块钢板是如何被折弯的

钣金的折弯成型：金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的板材放置在弯板机上，用升降杠杆将制动片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动片降低到要成型的板材上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型

工艺成本：标准模具费用（无），单件费用（低-中）

典型产品：消费电子产品，包装，交通工具，建筑金属件等

产量适合：适合批量生产（不超过5000件），也可以单件定制

质量：折弯精度高，误差在0.1mm左右（0.004in)

速度：每分钟可进行6次折弯，不过弯板机初始配置时会花较长的时间

适用材料

几乎适合所有金属材料，最常用材料为：钢，铝，铜和钛等延展性较好的金属板材

设计考虑因素

1.单件折弯长度最长可达16m（52ft)

2.金属折弯的路径只能是直线

3.可延展材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的1倍，硬材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的3倍

4.如果金属板材没有经过热处理，折弯的厚度最厚可达50mm(2in)

工艺过程详解

冲头由液压缸驱动（提供竖直的压力），而压力大小由4个因素决定：折弯长度，板材厚度，延展力和折弯半径。

步骤1：将准备好的钣金件放置于硬质模具上

步骤2：冲头由液压缸驱动，向下压迫钣金件折弯成型，每一次折弯只需要几秒钟，全程由电脑控制

钣金折弯的形状由冲头型号和硬质模具型号决定，分为标准模具和非标模具

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