钢结构维护施工方案（反吊顶+高空压板机）

智慧给排水生产研发基地项目外围护系统

施

工

方

案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

施工单位：

日 期：

目录

目录

一 、编制依据及目的

1.1 编制依据

1.2编制目的

二、工程总体概述

2.1工程概况

2.2本工程的特点

三、工程管理目标

3.1 、工程工期及质量安全目标

3.2 、工程安全目标

四、施工部署

4.1、实施目标

4.2、施工准备工作

4.3、安装阶段

4.4、竣工验收

4.5施工协调管理

4.6临时设施占地计划

4.7劳动力计划

五、主要项目施工方案

5.1、屋面系统安装

5.2、 墙面系统安装

5.3、屋面采光天窗系统安装

5.4施工技术措施具体说明

六、质量技术措施及说明

6.1 工程质量管理网络

6.2 工程质量目标和措施

6.3 施工现场质量保证体系框图

七、安全技术措施及说明

7.1 安全管理网络

7.2重大危险源的识别

7.3 安全技术措施及详细说明

7.4 安全保证具体措施及相关职责要求

八、文明施工及施工配合

8.1 文明施工措施

8.2 施工配合

九、工程项目施工现场生产安全事故应急救援预案

9.1、本预案的适用范围

9.3、施工现场生产安全事故应急救援

9.4、应急救援知识培训

9.5、应急救援预案的响应及事故报告

一 、编制依据及目的

1.1 编制依据

1）、业主提供的智慧给排水生产研发基地项目施工图纸。

2）、我司根据设计业主提供的图纸进行的深化设计图纸。

3）、国家相关建筑工程安装文明施工规范、标准。

4）、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

5）、需执行的主要规范、标准：

a、GBT 12755 建筑用压型钢板

b、GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

c、GB 50896 压型金属板工程应用技术规范

d、17J925-1 压型金属板建筑构造

e、GB/T 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

f、GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

g、GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

h、GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T 1839-2003,ISO 1460:1992, MOD)

j、GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带

k、GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带

m、GB/T 13448 彩色涂层钢板及钢带试验方法

n、GB/T 11978 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带

p、GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范

1.2编制目的

为智慧给排水生产研发基地项目外围护系统，屋面板、墙面板及天窗安装提供纲领性技术文件，用以指导该项目施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、工程总体概述

序号

工程名称

智慧给排水生产研发基地项目外围护系统

1

建设地点

江苏省南通市苏锡通科技产业园区东方大道东、江达路西、祁连山路南

2

建筑面积

总建筑面积87,536.92㎡，其中：1#2#车间建筑面积为67,638.54㎡，3#4#建筑面积为17,891.50㎡，配套服务房面积2,006.88㎡

3

建设单位

江苏威派格智慧水务有限公司

4

设计单位

南通市建筑设计研究院有限公司

5

结构类型

门式钢架结构

6

总包单位

南通四建集团有限公司

7

工期要求

111日历天

8

施工范围

1#、2#车间屋面（屋面启闭式通风天窗为暂定价，甲指分包）、天沟、女儿墙、雨棚、外墙压型金属板施工图深化设计、生产加工、制作、供货运输及二次搬运、吊装、施工，以及门窗洞口、阴阳角、墙脚、墙侧、变形缝等收边收口（包括与通风气楼连接处、1#车间太阳能基础与屋面连接、防雷支架与屋面连接、亮化及标志标牌开孔固定及连接等）防渗漏措施、检测试验、与其他承包商的工作界面的沟通与配合、成品保护、验收及保修服务等所需一切工作内容

9

质量标准

质量须达到中华人民共和国国家、行业和江苏省政府颁布的现行有效的建筑围护系统工程的各类节能保温、防火等规范、规程及验评标准

2.1工程概况

总建筑面积87,536.92㎡，其中：1#2#车间建筑面积为67,638.54㎡;1#车间：1~45轴全长352m，A~F轴全长120m,单坡跨度60m，檐口高度12m，屋脊高度15.9m;2#车间： 1~22轴全长168m，A~E轴全长120m,单坡跨度60m，檐口高度15m，屋脊高度18.9m。

1）、屋面系统采用双层压型波纹钢板复合保温屋面，技术要求：

1、0.60mm单层压型钢板顶面镀锌量≥150g/每平米,聚偏氯乙烯PVDF 氟膜金属板材。（耐火极限15min）

2、防水透气膜 II型防水垫层（面密度≥50g/m3）

3、50mm厚玻璃棉毡（燃烧等级A2级，密度32~40Kg/m3），外敷高强度聚丙烯膜

4、檩条

5、0.3mm聚乙烯膜隔汽层

6、0.50mm内层压型钢板（耐火极限15min）

2）、墙面系统采用双层压型钢板外墙（横排），技术要求：

1、0.60mm横装水波纹压型钢板（耐火极限15min）银灰色 强度不低于345MPa,防腐涂层镀55%铝锌，双面镀锌量≥150g/每平米,带有自洁功能的HDP聚酯烤漆。防水透气膜 I型防水垫层（面密度≥50g/m3）

2、50mm厚玻璃棉毡（燃烧等级A2级，密度16Kg/m3）

3、墙梁（自攻螺钉间距≤250固定）

4、0.3mm聚乙烯膜隔汽层

5、0.50mm内层压型钢板（耐火极限15min）

3）、雨棚系统采用单层压型钢板雨棚，技术要求：

1、0.60mm单层压型钢板聚偏氯乙烯PVDF 氟膜金属板材（耐火极限15min）

4）、天沟采用3.0 厚不锈钢内天沟

5）、屋面启闭式通风天窗（4米宽、6米宽），技术要求：

1、主龙骨40*40*2.0热镀锌方管，次龙骨40*60*2.0热镀锌方管（6米宽）；主龙骨30*30*2.0热镀锌方管，次龙骨30*50*2.0热镀锌方管（4米宽）

2、侧封板T=0.5mm镀铝锌钢板。通常连接杆40*40*2.0热镀锌方管（6米宽）；通常连接杆30*30*2.0热镀锌方管（4米宽）

3、气楼挡雨采光板1.5mm，开启阀板采光板1.5mm

4、盖帽、收边、包角（T=0.5mm镀铝锌钢板）

5、天沟水切（T=0.5mm镀铝锌钢板）

6、溢水槽（T=0.5mm镀铝锌钢板）

7、详见深化设计方案。

2.2本工程的特点

1、屋面单坡跨度大，为避免屋面出现漏点，屋面板成型长度按单跨长度，单板长度过大，操作难度增加；

根据此特点，我公司拟采用专用高空升降压瓦机。

2、屋面反吊顶安装，高空操作难度大

根据此特点，我公司为了保证安全拟采用高空作业车。

三、工程管理目标

3.1 、工程工期及质量安全目标

现场施工工期目标：按照合同工期，确保工程质量达到合格标准。

3.2 、工程安全目标

1、人身伤亡事故为零。

2、重伤率为零。

3、轻伤率低于2‰，确保0伤亡率目标的实现。

四、施工部署

4.1、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，项目部组建领导班子，包括：项目经理、技术负责人、安全员、施工员、资料员、材料员等。严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：合格。

（2）安全文明施工：采取措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（3）科技进步目标：为实现质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

4.2、施工准备工作

4.2.1二次设计阶级：

（1）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点。

（2）二次设计过程中，根据建设单位的意图，在满足当地气候条件、使用功能、建筑造型、节能环保、施工技术等要求的前提下，尽量选用经济实用的压型金属板，应充分考虑价值工程等措施，并将确认的型号重量等参数以计算书形式及时反馈至设计院。

4.2.2原材料供应阶段：

（1）、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求及品牌要求。

（2）、所有采购材料必须具备质量报告、合格证等相关文件。

（3）、根据国家相关文件及业主要求，需要复检的材料及时检测，检测通过后方可使用。

4.2.3制作运输阶段：

（1）、屋面及墙面板根据技术标准及版型现场制作，边制作边安装。

（2）、收边板及天沟根据图纸技术要求，工厂加工，制作完运输到施工现场，按照编号，摆放整齐。

（4）、采光天窗骨架根据深化设计图纸工厂加工，制作完成运输到施工现场，根据安装位置，摆放在相应的堆场，便于后期安装。

4.3、安装阶段

4.3.1、材料到达工地现场前公司将派管理人员及部分工人进驻现场，且联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作做好充分的机具准备。

4.3.2、组织安装力量，工程开工前安排好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

4.3.3、工程开工前，会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

4.3.4、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

4.4、竣工验收

4.4.1、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

4.4.2、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作。

4.4.3、竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位进行合并。

4.5施工协调管理

4.5.1、与设计公司的工作协调

①、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②、充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

4.5.2、与甲方的协调

① 、按照与甲方签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到甲方的要求。

② 、会同甲方单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③、 主动接受甲方施工过程中的监督，定期向甲方汇报工程进度状况；对于施工中需要甲方位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

4.5.3、与各单位的协调

①、根据建设单位的总体安排，积极与总包单位配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

②、在施工过程中，还应积极与总包、钢结构安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

4.5.4 、与监理公司的配合

①、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③、在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

4.5.5、 协调方式

①、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与其他部门的关系以确保工程进度。

4.6临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公室和库房、临时道路材料堆场等：

1、办公室25平方，自开工到竣工；

2、工具、材料仓库100平方；

3、材料堆场500平方，开工后3天到竣工。

4.7劳动力计划

根据本工程特点对整个工程安排以下6个工种级别共40人（按作业高峰期人力评估）：

工 种

人 数

工 种

人 数

司索工

2

电 工

1

彩钢板安装工

24

普 工

6

天窗安装工

5

电焊工

2

注：以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

4.8使用主要工具及设备：

名 称

数 量

名 称

数 量

电钻

24把

配电箱（二级）

2个

铆钉枪

5把

吊 车(25T)

2台

电焊机

4台

4芯电线

800米

施工爬梯

8座

电动锁缝机

4台

三级配电箱

若干

钢丝绳

1200米

手动锁缝机

4把

注：升降车及高空升降压瓦机不包含在本表中

五、主要项目施工方案

5.1、屋面系统安装

5.1.1 、屋面系统概述

本工程围护系统主要包括屋面外板、内板、包边及泛水、天沟、防水透气膜 II型防水垫层、保温棉等。围护系统是轻钢结构最主要的组成部分之一，决定建筑外观的观赏度、建筑的防水与保温效果。

5.1.2 、屋面系统安装

5.1.2.1、屋面系统安装工艺流程：

屋面反吊顶内板安装→ 聚乙烯膜隔汽层安装→ 玻璃棉毡铺设→透气层安装 → 屋面外板支架安装→屋面外板安装→屋面包边安装→屋面清理（安装顺序见下图）

5.1.2.2、各分项工程安装步骤及方法

①、本项目屋面板采用高空压板机直接在屋面上成型，屋面板压制时注意屋面板分散安装放置，严禁全部放在一处，屋面板压制完成后，使用铁丝捆绑牢固，避免因大风将板吹走。

②、屋面安装前必须在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

③、安装时，用绳索斜道把板拉到屋面上。板的绑扎带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在钢丝绳与板或包装之间应插入保护性木条，从而防止板边变形。

④、包装上到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

⑤、安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

5.1.2.3、 屋面系统安装工艺

本工程屋面采用双层压型波纹钢板复合保温屋面，技术要求：

1、0.60mm单层压型钢板顶面镀锌量≥150g/每平米,聚偏氯乙烯PVDF 氟膜金属板材。（耐火极限15min）

2、防水透气膜 II型防水垫层（面密度≥50g/m3）

3、50mm厚玻璃棉毡（燃烧等级A2级，密度32~40Kg/m3），外敷高强度聚丙烯膜

4、檩条

5、0.3mm聚乙烯膜隔汽层

6、0.50mm内层压型钢板（耐火极限15min）

屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。

①、反吊顶内板安装

本工程吊顶板采用0.50mm厚吊顶板，高度在12~18米，考虑现场场地、工期、安全等方面因素，施工采用自走式升降车进行施工，施工人员在升降平台上面佩戴安全带。

吊顶板分段安装，施工方向自1轴开始施工，分两组同时从两跨安装，如下图；

吊顶板施工时，第一块板必须调直并从外侧往内侧打钉子，第二块板必须与第一块板扣牢后从外侧往内测打钉，其余板依次类推，并在打板过程中随时调整板的走向，防止板上下错位。

②、 隔汽层安装

屋面隔气层安装前应将屋面基层清理干净，横向搭接应少于5cm，在屋脊及排水沟等节点处应布置紧密，不得有漏铺的现象，在施工中如有破损应及时修补。

③、玻璃棉毡安装

1) 、保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，长度不够注意满足搭接要求，保温棉应满铺，不得漏铺或不铺。

2) 、由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。

3) 、为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。

4) 、保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。

5) 、在屋檐、玻璃天窗窗口等处须作收边处理，一般的做法是，在收边位置处，预留一截取掉保温棉的防潮层，将防潮铝箔纸用钉书机钉死，将其向内翻折，将保温棉的外露部分包裹住，防潮铝箔膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。

6) 、施工时的注意事项

序号

施工时注意事项

1

为保证施工保温面时不受天气的影响，屋面板与保温棉应平行施工，施工时应严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。有防突击强风设施，采用合适的物品进行固定。

2

浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。

3

保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。

4

保温棉端部搭接必须搭接在檩条上，翻转装订后，使用屋面板连接片固定，防止热胀冷缩后脱落，侧向搭接可用订书机搭接固定。

5

发现保温棉有破损要及时修补。

④、屋面板安装

屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。

1）、屋面板的堆放

屋面板制板成型后进行在屋面上分堆堆放，并绑扎好，防止大风吹坏。

2）、建筑方正度校验

屋顶和墙面板安装成功的第一步是使结构框架垂直和方正,为达到最佳效果,建议安装钢结构时使用经纬仪；在任何提升设备搬运时,人应站在一定距离外,手脚均应避开移动货物。

3）、屋面板安装工具

屋面系统用独特的侧向搭接片来保证板侧向搭接的牢固,通过特殊的连接片来连接板与支撑结构,连接片在立缝内连结并以自钻螺钉紧固在檩条上,要正确安装板就需特殊设计的工具。

4）、屋面板安装方向和现场成型

屋面外板计划同时在山墙两侧铺板，为了减少屋面漏水隐患，屋面板采用不搭接现场成型的方法，根据现场情况在库房两侧采用高空压板机直接在屋面上成型，直接运至屋面；

由于铺设线较长，压型机须随施工面的转移一起移动，1#车间12米高屋面全长352米及2#车间15米高屋面全长约168米，1#车间延边设置6个制作点，2#车间延边设置4个制作点，以方便运输安装。

（1#车间高空压板机架设点布置）

（2#车间高空压板机架设点布置）

5）、屋面板第一块板的安装

第一列板的安装从檐口第一块板开始，垂直拎着板使阳肋在上,阴肋处于连接片处。用板的阴肋钩住已就位的连接片，除非在安装图中特殊说明，板一般要伸出檐口支梁75mm（从檐口支梁处拉出一根基准线将有助于保证板的平直），撕下檐口处密封胶带约50mm，将板翻转到位，在排下一块板之前,用胶在板的阳肋上从端部向着屋脊方向涂抹150mm，要重复这种在每个阳肋上涂硅胶的布骤。

6）、屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。

a、按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。

b、清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。

c、用吊车将成捆的屋面板放置于屋面梁附近的檩条上（不得置于檩条跨中处），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10~15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。

d、所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。

e、屋面板安装前，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。

f、屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过拧至破坏防水垫圈。

g、屋面板收边时应严格、仔细，保证长度方向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45゜斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。

h、屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。

j、锁缝板锁缝边要整齐划一。

k、特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧钢架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。

⑤、 固定座安装

1）、安装流程

2）、测量放线

支撑屋面板的固定座直接关系到屋面板材的安装精度及屋面板能否自由滑移,施工测量时必须反复测量。

采用经纬仪在檩条上测设控制点，固定座应进行逐点放样,具体做到约10米放一个控制点,并用墨线弹出,在施工中必须在进行复检,减少施工的偏差。

3）、固定座安装

屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。

安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。

另外，支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。

在屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。

4）、固定座安装精度

固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。

⑥、天沟安装

1）、天沟的组焊：天沟在制作车间分段出厂，现场组对焊接后再吊装，其拼接口尽可能设在柱顶，以便于高空就位、调整及焊接；天沟组对时，由于分段制作的天沟在尺寸上有误差，为保证外边缘的美观及装修的要求，应保证外边及底部对齐。

2）、天沟的吊装：将钢丝绳系牢在天沟内侧支撑件，吊装就位后拼接口焊接前应调整每段天沟外侧边的直线度，用目测在一条直线上即可。

3）

、天沟调整: 根据落水口适当调整天沟的坡度，可通过天沟下设垫板来调整。

4）、天沟焊接：天沟拼接口在内侧直接对焊，刷防锈漆。

⑧、屋面包边，泛水安装

1）、包边泛水件根据深化设计图纸在工厂加工，然后打包，运送至工地；

2）、在安装包角板和披水板前，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条控制线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披水板然后安装山墙包角板；

3）、安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线，处于同一水平线；

4）、披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定；

5）、安装山墙的包角以前，应先按图纸及工程要求，进行山墙与屋面板交接处的防水处理；

6）、山墙的包角应从靠近天沟一端开始安装，要求包角外缘平行于控制线；

7）、包角板的搭接方向要与屋面坡向相同，最下的端头应搭在天沟披水板上用拉铆钉固定；

8）、屋脊盖板用自攻钉固定在屋面板上，自攻钉四周涂抹防水胶。

5.2、 墙面系统安装

采用双层压型钢板外墙（横排），技术要求：

1、0.60mm横装水波纹压型钢板（耐火极限15min）银灰色 强度不低于345MPa,防腐涂层镀55%铝锌，双面镀锌量≥150g/每平米,带有自洁功能的HDP聚酯烤漆。防水透气膜 I型防水垫层（面密度≥50g/m3）2、50mm厚玻璃棉毡（燃烧等级A2级，密度16Kg/m3）

3、墙梁（自7）、螺钉间距≤250固定）

4、0.3mm聚乙烯膜隔汽层

5、0.50mm内层压型钢板（耐火极限15min）

墙面彩板的安装顺序根据现场钢结构安装的先后区域另外确定，墙面彩板的安装步骤和要点如下：

5.2.1、 墙面系统的安装流程

墙面围梁就位→墙面内外板安装→清理检修

5.2.2、 安装放线

墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。

安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。

根据排板设计确定排板起始线的位置，做好分段安装工作。施工前，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。

5.2.3、墙面板的安装

墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。

吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致损坏。

墙面外板安装方式是横铺式，为了防水安装墙面板应自下往上安装，在安装区域两边架设防护性爬梯并于主结构可靠固定，墙面安装工佩戴安全带及安全绳，分别站在两侧爬梯对墙面板固定，在安装部位的上方由人力直接拉动墙面板吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。

每安装完2~6块，要复测下墙面垂直度，保证垂直度在合理范围内，出现误差及时处理，不允许误差积累。

5.2.4、玻璃棉毡的安装

墙面保温玻璃棉毡竖向安装，用自攻钉直接固定在墙面檩条上，保温棉横向不需要搭接，但需要紧密贴实，纵向在檩条上搭接。

为保证施工保温面时不受天气的影响，墙面外板与保温棉应平行施工，施工时应严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿，有防突击强风设施，采用合适的物品进行固定。

5.2.5、墙面包边，泛水件安装

1）、安装收边板，要严格按图纸施工，由于窗洞口上下收边板差别不大，所以安装时要注意区分。

2）、部分收边板需要在现场裁剪，裁剪后一定要将毛刺处理掉，避免划伤人，窗口收边的 45° 对

角要有一定的搭接，搭接量不小于 20mm。

3）、收边的搭接：墙面内层收边板搭接长度为 50～100mm；墙面外层泛水板垂直搭接 100mm。

（阳角安装示意图） （阴角安装示意图）

（窗下口安装示意图） （窗侧安装示意图）

（收边裁剪示意图）

5.2.6、采用波纹外板安装要点：

1）、打自攻螺丝要端正，不要打得太紧，也不要打得太松，要适中，打得太紧容易把橡胶垫片打烂，雨水从螺丝孔渗进屋面板底，打得太松则雨水更易从螺丝也漏入板底；

2）、作为墙面板时铺设应垂直，与台度，窗上等收边安装时要预留10MM间隙，以便清除铁屑；

3）、第一块板需吊垂线确保彩板垂直，每安装一跨，都应吊垂线检查彩板是否垂直；

4）、每日完工后，窗上台度等收边与板搭接处铁屑应清扫干净；

5）、污染的彩板在安装前应擦试干净。

5.3、屋面采光天窗系统安装

5.3.1基础校平

①在安装前，预先核对基础是否有误差,如误差超过允许范围，须整改达到要求后方可安装通风器。

②确定基础无误后，确定通风器的基础与业主提供的基础连结点，并校平基础，确保偏差不大于3mm的要求。

5.3.2骨架装配

每条通风器根据长度有不同数量的墙架，按每3米一个单元或特殊单元均分安装于现场钢构公司制作的基础上。

通风器底脚与基础采用专用连接件，固定前先将相邻的两个墙架或底座固定在指定位置上，然后测量相邻两墙架和底座的直线距离误差和对角误差，直线距离误差和对角误差不得超过3mm，误差在允许范围内时将通风器墙架与基础固定牢固，依次安装到最后一个墙架。

每条通风器有双倍通风器单元数量的连接框，连接框用于连接和固定通风器墙架，连接框与墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。

5.3.3纵向连杆安装

每条通风器都有一定数量的连杆，连杆安装位置在通风器墙架上已预留连接螺栓孔，连杆用于连接和固定通风器墙架，连杆与墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。

5.3.4泛水板安装

泛水板与连接框用钻尾螺钉联接，钻尾螺钉每两支之间距离在45cm~50cm之间，泛水板接头交叠处用铆钉联接，铆钉距离控制在30cm左右，泛水板扣于屋面板上，在泛水板与屋面压型板波峰交叠处，泛水板需剪开槽口，泛水板与屋面压型板波峰交叠处需打铆钉，铆钉上方需打防水胶。

5.3.5水槽安装

水槽是集水槽与排水槽的总称，集水槽安装在挡雨板下方，集水槽接头交叠处需打足够的防水胶，防止因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象；集水槽与泄水槽连接用铆钉联接，接缝处需打防水胶；泄水槽与水槽托杆用钻尾螺钉固定，每泄水槽打一支钻尾螺钉。

5.3.6挡雨板安装

挡雨板与连杆用钻尾螺钉固定，挡雨板每波峰与波谷间一个钻尾螺钉，挡雨板与连杆交叠处均需打钻尾螺钉。每两块挡雨板叠缝处需平整，不得有缝隙。必要时使用钻尾螺钉使之密合。

5.3.7脊瓦安装

脊瓦与挡雨板用铆钉固定，脊瓦与挡雨的每波谷打一铆钉，钉上打防水胶，打钉时不得有空洞，如有空洞需及时补上防水胶。

5.3.8侧面防雨板安装

两侧护板与墙架用钻尾螺钉，每波谷侧下部打一支钻尾螺钉，打钉时不得有空洞，如出现空洞需立即用防水胶补上；两侧护板的宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉距离400mm左右，打铆钉时不得出现空洞，如果出现空洞，需用防水胶补上。

5.3.9两端护板安装

两端护板与墙架用钻尾螺钉固定，每波谷一个钻尾螺钉。两端护板宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉间距400mm。

5.3.10装饰包角安装

装饰包角是通风器屋面安装的最后一道工序包角与墙架用铆钉固定铆钉间距400mm一支包角与两侧护板用铆钉联接，包角与两侧护板交叠到的每波峰一支铆钉。

5.4施工技术措施具体说明

项 目

编 号

内 容

施工进度控制细则

1

按照施工网络计划的安排，切实抓好关键线路各工序的施工工作，设立专人负责。

2

认真熟悉施工图纸和施工作业方案，对可能出现的问题有预见性地及时提出解决方案。

3

认真落实施工资源供应计划，根据构件的制作程序随时跟踪构件的制作进度和制作质量，认真组织各类机具、器具及消耗品的供应，保证及时优质。

4

开展劳动竞赛，严格控制工程进度目标。

5

做好组织协调工作，合理分配施工力量。

6

根据现场施工总体进度计划，制定符合我方施工的进度计划，并随时跟踪。采用动态控制，以确保工期。

施工质量控制实施细则

7

建立健全施工质量体系，实行以项目经理负责挂帅的质量控制机构，搞好工程施工的“三检制”工作。

8

按照工程的分项和节点划分工程质量的控制点，落实专人负责跟踪监控。

9

开展全面质量管理PDCA循环，确保工程质量控制目标的实施。

施工成本控制实施细则

10

按照劳动工作日、消耗品、机械台班使用，以及施工方法革新等项目分解施工成本控制项目，确保成本控制要达到的目标，由各部门提成并实施实现成本控制目标的措施。

11

全面履行承包合同，做好工程不可预见费用的签证。

12

按时结算工程价款，加快工程资金周转。

工程技术交底工作

13

进行施工图、施工组织设计、施工技术标准交底，以书面、口头和现场示范操作方式自上而下逐级交底。

14

进行专项安全技术交底。

劳动组织准备

15

建立工作队组：根据施工方案及时确定各阶段工作人员，建立队组领导体系，合理分配技术力量。

16

做好劳动力培训工作：按工作队编制组织上岗前培训即规章制度、安全施工操作技术、精神文明教育四个方面的培训。

施工现场准备

17

清除现场障碍物，实现“三通一平”。

18

搞好基础交接。

19

建造各项施工设施，安排构件进场路线和堆放点。

20

做好冬雨期施工准备。

21

组织施工物质和施工机具进场。

5.5、施工进度计划表

六、质量技术措施及说明

6.1 工程质量管理网络

公 司

工程部

技术部

质检部

项目经理

单位工程验收

资料员

质检员

分部工程验收

施工队

分项工程验收

施工组1

施工组2

（虚线为报验和验收）

6.2 工程质量目标和措施

2.1 工程质量目标：合格

2.2 加强工程质量组织管理：经公司有关部门负责人研究决定，为了确保本工程的施工质量，随时抽调公司质检部和工程部负责人到施工现场对工程质量进行巡回、监督与抽检。

2.3 对每天完成的工作量及质量进行检查与记录，发生质量问题及时解决和整改，决不拖延。

2.4 结构安装对关键部位的工程质量进行控制，决不允许发生超标。

2.5 认真贯彻执行自检与互检，边施工边检查，将工程的各项技术质量指标控制在规定的范围之内，发现问题及时整改。在自检的基础上组织相互之间的互检和监督检查。专职质量检查员在施工小组自检与互检，并有自检与互检的记录的基础上，对工程质量独立进行检验，并根据检验结果提出工程质量的评定意见。

2.6 工程质量的责任与保证：本工程由项目经理与各级管理人员承担质量责任。全过程严格掌握技术标准，质量原则上采取：“谁施工，谁负责” 。

6.3 施工现场质量保证体系框图

七、安全技术措施及说明

7.1 安全管理网络

公 司

安全总监

安全教育

工程部

项目部

安全员

生产班组

生产班组

注：虚线表示信息反馈

7.2重大危险源的识别

7.2.1危险源辨识、风险评价和风险控制的工程范围

对危险源及重大危险源，要按照根除危险因素→限制或减少危险因素→隔离、屏蔽、连锁→故障→安全设计→减少故障或失误→校正行动等顺序给以科学的优化，并制定出相应的预防控制措施。

7.2.2重大危险源的识别

危险源辩识与风险评价结果一览表

序号

作业活动

危险源

可能导致的事故

风险级别

风险控制措施

计划

责任人

1

生

产

组

织

管

理

无安全施工方案、技术措施、技术交底，安全技术措施、方案未经审批采用，违反安全技术措施方案

起重伤害/机械伤害/坍塌等

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

2

设备设施未经验收

触电/机械伤害等

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

3

未使用或不正确使用个人防护用品

高处坠落/触电等

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

4

安全防护设施临时拆除未办理审批手续，拆除后无人监护、无标志

高处坠落/触电等

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

5

新入厂人员未进行三级教育和缺乏监护

高处坠落/触电等

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

6

班前交底不细或未进行危险源告知

高处坠落/触电等

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

7

施工人员无证上岗操作

高处坠落/触电等

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

8

立体交叉作业无防护

物体打击/火灾等

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

9

场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安全要求

触电

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

10

汽车式起重机在停止不稳、支垫不好或斜坡上作业

起重伤害

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

11

使用吊绳不符合要求

起重伤害

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

12

高

处

作

业

四口及临边不按规定要求防护

高处坠落

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

13

超高大型构件安装，现场无人监护

高处坠落

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

14

高空作业未设安全绳或安全绳距作业位置太远

高处坠落

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

15

跳板、钢板网没有固定或固定不牢

高处坠落

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

16

高

处

作

业

高空作业铺设单跳，未按要求满铺或设双跳

高处坠落

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

17

酒后高处作业

高处坠落

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

18

屋面系统安装吊装就位时，缆风绳及檩条未固定

高处坠落

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

19

未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求

高处坠落

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

20

安全带系挂点不牢靠

管理缺陷/违章作业

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

21

焊

接

作

业

焊渣引燃引起明火

火灾

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

22

登高焊接人员患有高血压、心脏病、精神病或癫痫等

高处坠落/触电

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

23

雨雪天或六级以上大风进行露天高空焊接

高处坠落

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

24

起

重

吊

装

作

业

起重机械没有检测评估和取得使用许可证

起重伤害

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

25

起重机械各部制动装置失灵

起重伤害

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

26

起重吊装作业无方案、无作业设计、无安全技术措施

起重伤害

重大

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

27

没有审核作业队安装与拆卸起重机械资质

起重伤害

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

28

路基地耐力、场地平整度不够

起重伤害

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

29

吊车接杆销轴未穿安全轴或用其它代替

起重伤害

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

30

起重吊装时吊点不符合设计规定位置

起重伤害

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

31

起重吊装时吊索具使用（选用）不合理，绳径倍数不够

起重伤害

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

32

倒链悬挂支撑点不牢固，承担能力低于起重能力

起重伤害

一般

按目标、方案、程序、规范进行监管

项目经理部及专业项目部

7.3 安全技术措施及详细说明

7.3.1 施工安全性分析

7.3.1.1 钢结构安装施工中的安全

（1）高空坠落；（2）物体打击；（3）电气伤害；（4）机械伤害。

9.3.1.2 起重作业的安全

（1）吊装区域的安全

①吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。

②吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。

③起吊物下方不得站人。

（2）操作吊机的安全

①起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊。

②严禁横向起吊。

③吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。

7.3.1.3 使用电气设备的安全

（1）工人违章用电

（2）使用电焊机的安全

①电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。

②电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。

③焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。

7.3.1.4 动火作业的安全

（1）焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。

（2）高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。

（3）进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。

7.3.1.5 高处作业的安全

（1）高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。

（2）高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。

7.3.2 安全施工保证措施

7.3.2.1 攀登作业

现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用登高车设备。

7.3.2.2 高空作业

类别

主 要 措 施

组

织

管

理

①高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计；

②单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制；

③攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，才能上岗，并必须定期进行体格检查。

技 术 措 施

①高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；

②施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；

③施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷；

④钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；

⑤高空焊接防止焊渣飞溅措施，在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂。

7.3.2.3 夜间作业

序号

主 要 内 容

1

制定夜间施工安全制度和应急预案，并严格响应，保证安全生产。

2

夜间施工时必须有足够的照明，充足的夜间施工材料，保证需要时可以持续施工。

3

夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查，安全巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作。

4

夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底。

5

夜间施工应该安排身体非常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行也作业。

6

夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，检查施工现场物以及事故隐患后，清洁现场，收好工具，关掉电源方可离开现场。

7.3.2.4 雨季作业

序号

主 要 内 容

1

检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆必须设置垫木，并保证排水量好，避免积水浸泡，所有马道、斜梯均采取防滑措施。

2

对施工现场汽车吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备复查，有破损及时加固措施。

3

雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

4

除特殊情况，降中、大雨时应立即停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

5

焊接机具设备检查：负温时，在水气作用下，瓶装气体的瓶嘴容易发生冰缩堵塞，作业过程中要及时检查与疏通。

6

保险链、保险壳、保险针，必须保证其性能良好有效，如有冻结情况应用热水融化，严禁明火烘烤。

7.3.2.5 防止起重机倾翻

序号

主 要 内 容

1

起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个车轮一高一低。

2

严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。

3

禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。

4

要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

7.3.2.6 防止高空坠落和物体落下伤人

序号

主 要 内 容

1

为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作

2

在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

3

高空操作人员应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

4

高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

5

在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

6

地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

7

构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

8

设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

7.3.2.7 防止触电

序号

主 要 内 容

1

电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

2

各种起重机严禁在架空输电线距下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。

3

电气设备不得超铭牌运行，严禁带电作业。

7.3.2.8 防止氧乙炔瓶爆炸

序号

主 要 内 容

1

氧乙炔瓶上应有防指回火装置、减震胶圈和防护罩，放置安全距离应大于10m

2

氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m

3

在天冷时，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。

7.4 安全保证具体措施及相关职责要求

7.4.1 汽车吊安全保证措施：

汽车吊各类证齐全、合格。不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。

起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起动臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时，钢丝绳不要收得太紧。

工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。 操作前应检查距尾部回转半径范围内无障碍物。

操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实施指挥。

7.4.2项目经理安全生产职责：

认真执行国家政府部门和企业的安全生产规章制度。

坚持管生产必须管安全，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。

针对生产任务特点，制定和实施安全技术措施。

定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。

每月组织安全生产检查，对发生重大事故和危险事故苗子及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施。

7.4.3施工员安全生产职责：

认真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工生产现场管理，搞好文明生产。

组织工人学习安全技术操作规程和规章制度，坚持交任务的同时交安全要领，检查和督促班级安全作业。

正确处理生产和安全的关系，不违章指挥，组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可强制停产。

对施工现场搭设的脚手架、井架和安装电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。

发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场及马上组织调查处理。

改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工身体健康。

7.4.4班组长安全生产职责：

组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度。

安排生产任务，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有效拒绝违章指挥。

上工前对所有使用的机具、设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施及时消除事故隐患。

组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。

发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。

7.4.5工人安全生产职责：

自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违规作业，有权拒绝违章指挥。

正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护、保养好工具、设备。

参加安全活动，提出改进安全管理、消除事故隐患的建议。

认真学习工种安全操作规程和技术。

发生工伤事故，及时抢救和向上级汇报。

7.4.6装卸工作安全：

搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口令、信号，统一指挥进行操作。

起重搬运工具、使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件突然移动而砸伤人员，装运构件时，必须选好木头、挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。

密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后、倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

装卸氧气、乙炔瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

7.4.7高空作业

1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。攀登和高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋。

3）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

4）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有六级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

5）钢爬梯脚底必须绑扎（或焊接）牢固，梯子上端应有固定措施。爬梯长度超过8米时需设置休息平台。人员行走须佩戴安全带。

6）同一区域尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人，随时排除安全隐患。高空焊缝、气割时下部应设接火盆和安全网上铺设阻燃布，覆盖焊渣坠落范围以免烫伤下部施工人员。高空焊接时应配备灭火器具。

7）安全用电：钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

八、文明施工及施工配合

8.1 文明施工措施

项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。

施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工的实施。

安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。

班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。

明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。

加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，例会制度。

执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。

现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料，做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。

8.2 施工配合

要求土建施工单位根据维护安装工程施工平面图做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、机械行驶道路的路基施工作业面、现场交通道路平整密实，排水良好并保证10t/m2的地耐力，施工场地内需保证不小于7m左右宽的吊车行走路线。

提供安装单位用的电源，一只380/220V配电箱，总用量为30KVA， 保障现场消防设备。

给维护安装单位提供定位轴线及水准点，并进行技术界面的交底。

负责组织土建施工及钢结构安装的协调工作。

提供维护结构安装用的临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等。

负责组织维护结构安装验收工作。

九、工程项目施工现场生产安全事故应急救援预案

9.1、本预案的适用范围

本预案所称生产安全事故，指在本工程施工现场可能发生的高空坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌、爆炸、火灾、中毒等四级重伤以上的生产安全事故。

9.2、施工现场生产安全事故应急救援指挥系统

（1）、成立施工现场生产安全事故应急救援指挥部

（2）、指挥部下设5个应急小组

（a）、现场抢救小组

（b）、现场医疗救治小组

（c）、现场通讯、联络小组

（d）、后勤服务小组

（e）、现场保卫组

应急小组的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配

9.3、施工现场生产安全事故应急救援

（1）、应急指挥领导小组职责：建筑工地施工现场发生生产安全事故时，负责指挥工地事故现场抢救工作，向各应急小组下达抢救指令任务，协调各小组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、政府安全监督部门、公安部门求援或报告灾情，统一对新闻媒体发布事故最新情况。平时应急领导小组成员应轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达现场前，值班者即为临时救援组长；

（2）、现场抢救小组职责：根据事故发生的情况、类别，立即采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，同时做好抢救组成员自身保护，配齐必要的劳动保护用品、装备、防护用具和抢救机械设备。救助人员应严格执行安全操作规程，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

（3）、医疗救治小组职责：对抢救出的伤员，视情况及时采取急救处置措施，如人工呼吸、输氧、心脏博击、紧急止血包扎等，伤重者尽快送到指定医院抢救。

（4）、通讯、联络小组职责：第一时间按指挥部领导小组指令，联系各抢救应急小组组长、成员，负责与110、119、120、公司、当地政府、安全监督部门、公安部门、工会、人民检察机关联络和报警。负责与各作业班组负责人联络，及时准确统计各班组人员情况、事故现场人员情况，事故受伤、死亡人员及财产损失情况，事故原因等情况，编写、打印、分发有关资料；

（5）、后勤服务小组职责：负责交通运输车辆、抢救设备的调配和使用，紧急救援物资的征集、调配、分发，人员的食品、饮水的供应；

（6）、现场保卫小组职责：负责施工现场的安全保卫，支援其他抢救小组的工作，保护事故现场，阻止与抢救无关人员进入施工现场，当事故有危及周边单位和抢救人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作；

9.4、应急救援知识培训

（1）、应急小组成员在项目部安全教育时必须接受事故应急救援知识培训；

（2）、培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢救常识等，务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责；

（3）、培训时间：每月应进行一次不少于2小时的培训。

9.5、应急救援预案的响应及事故报告

工程施工现场发生生产安全事故后，五分钟内指挥部成员应到位并立即展开应急救援工作。除立即组织抢救伤员、采取有效措施防止事故扩大并保护好事故现场、做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24小时内书面报告公司领导、公司安全部；重伤事故：项目部应在2小时内报告公司、公司安全部，公司应在12小时内报告上级主管部门、安全生产监督部门和工会；重伤三人以上或死亡一至二人的事故：项目部应立即报告公司领导、安全部，公司应在接到报告后4小时内报告上级主管部门、安全生产监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，并在4小时内到达事故现场；死亡三人以上的重大、特别重大事故：公司应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，公司安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达事故现场；急性中毒、中暑事故，应同时报告当地卫生部门；易燃易爆物品爆炸和火灾事故，应同时报告当地公安部门；员工受伤后，轻伤在现场医务室医治，重伤、中毒的人员按受伤类别送往最近医院救治，因伤势过重抢救无效死亡的，应在8小时内通知劳动行政部门处理。

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